带你了解PMS高级镜面塑料模具钢

　　PMS模具钢的特性

　　10Ni3MnCuAl钢代号PMS,高级镜面Ni-Cu-AL析出硬化型塑料模具钢，采用电弧炉加电渣重溶法制钢，材质纯净，有较高的抛光性能，抛光后表面粗糙度可达R.0.05~0.12pm，良好的冷、热加工性能和综合力学性能，时效后硬度可达38~45HRC，变形率在0.05%以下。

　　该钢热处理工艺简便、变形小，镜面性能优良、磨抛时间短、光亮度高，抗腐蚀镜面无针孔、斑纹缺陷出现，有良好的综合力学性能，淬透性高、组织硬度分布均一切削性能与正火态 45 钢相当，具有良好图案光蚀刻性能、电加工性能和焊刻修模性能，热轧、锻压后不经退火处理可直接机加工或淬火空冷处理，适宜氮化、离子镀表面强化处理和进行模具的挤压成型。

　　

　　经固溶处理后硬度为30~33HRC，经500℃左右时效后，弥散析出硬化相AI3N基体硬度随之上升至38~43HRC。该钢有良好的锻造性能，适用于表面氮化和表面离子镀强化处理，在高温回火软化状态下，还可进行模具挤压成型。

　　其镜面性能相当于日本的NAK80钢，与正火态45钢比较，磨抛时间缩短50%~100%，光亮度提高2~3倍，表面粗糙度小于R.1mm具有优异的电加工性能和良好的综合力学性能，热处理工艺简便，经850℃士20℃固溶、500℃士10℃时效处理后，基体为贝氏体、马氏体双相组织，热处理变形率小(< -0.05%)，截面<中150mm或模板厚度≤150mm的断面组织，硬度分布均一。力学性能:屈服强度>980MPa，抗拉强度>1200MPa，伸长率>13%，断面收缩率>45%。

　　PMS钢经870℃x1h固溶处理、510℃x4h时效处理后金相组织为低碳马氏体，基体上弥散分布大量细小金属间化合物，其硬度为40~43HRC，抗拉强度1000~1300MPa。

　　

　　该钢具有良好的渗氮表面强化性能，氮化处理后表面硬度达800~1200HV。作为含铝钢，其渗氮性能好，时效温度与渗氮温度相近，因而，可以在渗氮处理的同时进行时效处理。渗氮后模具表面硬度、耐磨性、抗咬合性均提高。

　　该钢还具有良好的焊接性能，对损坏的模具可进行补焊修复，钢的最终使用性能是通过回火时效处理而获得的。

　　固溶处理的目的是为了使合金元素在基体内充分溶解，使固溶体均匀化，并达到软化，便于切削加工。

　　该钢的变形率很小，收缩量<0.05%，总变形率径向为一0.11%~0.041%，轴向为-0.021%~0.026%，接近马氏体时效钢

　　(2)PMS的化学成分（质量分数%）

　　C(碳）0.06~0.16

　　Si(硅）≤0.35

　　Mn（锰）1.4~1.7

　　Ni（镍）2.8~3.4.

　　Cu（铜） 0.8~1.2

　　A1（铝） 0.7~11

　　Mo（钼）0.2~0.5

　　P（铅）≤0.01

　　S（硫）≤0.01

　　

　　(3)PMS模具钢典型应用举例

　　①该钢广泛适用于光学系统各种镜片、录音和录像磁带内外盒、电话机、收录机、石英钟、洗衣机、车辆灯具以及仪表家电等各种塑料壳体模具。

　　②适用于制作对变形率要求<0.05%，镜面要求或表面要求光刻花纹工艺的精密镜面塑料模具。

　　③该钢适于制造各种光学塑料镜片，高镜面、高透明度的注射模以及外观质量要求极高的光洁、光亮的各种家用电器塑料模，如电话机壳体模具、大型双卡收录机注射模，生产出的机壳外观质量高，原用45钢制造注射模，模具寿命15万模，而PMS钢制造的注射模，寿命达40万模。

　　④渗氮后的模具可用于注射玻璃纤维增强塑料的精密成型模具。

　　⑤适用于制造工作温度300℃左右，使用硬度30-45HRC,要求高镜面，高精度的各种塑料模具。

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