MES系统质量管理的发展

　　电子商务行业MES质量是企业的生命.如何保证并不断发展提高教学质量,成为社会各个企业进行关注的永恒主题.从实践看,按照自己解决生活质量所依据的手段和方式来划分,质量安全管理发展到今天,可分为质量检验、统计数据质量成本控制和全面质量风险管理三大阶段.

　　(1)电子行业 MES 质量检验阶段

　　第二次世界大战前,人们对电子行业MES中质量管理的认识仅限于对产品质量的检验,通过严格的检验来保证下一道工序的产品质量.因此,质量检验成为这一阶段履行质量职能的主要内容.电子行业MES质量检查的手段是各种测试工具、设备和仪器,质量检查的方式是严格控制.检查所有产品.检验的质量功能实质上是从原材料中挑出废品.这可以保证出厂产品的质量,但它有其固有的弱点.总的来说,其管理效率较差.突出的表现就是质量问题原因不明."回测"不能在生产过程中起到预防和控制的作用;要求全检在经济上不合理,有时在技术上也不可行.

　　

　　(2)电子行业 MES 统计质量控制阶段

　　电子行业MES大批量生产的进一步发展,需要一种更经济的方法来解决质量检验问题,提前防止批量废品的产生.1924年,贝尔实验室提出了控制和预防缺陷的概念,提出了抽样检验的概念和方法,有效地突破了全检的局限性和问题,系统地将数理统计方法引入质量管理.为产品质量管理奠定了科学基础.第二次世界大战爆发后,由于战争中大量生产的需求,美国政府和国防部制定了战时国防标准并组织推广.其核心是运用数理统计原理进行质量控制,故称"统计质量控制".因为它给企业带来了巨大的利润,第二次世界大战后许多企业继续采用这种方法.它在20世纪50年代初达到了顶峰.日本在20世纪50年代学习美国质量管理的基础上,在数理统计方法的普及、推广、简化、推广方面做了大量工作,整理出一套简单易行的"质量控制七大常用工具",并将其与组织管理相结合,取得了惊人的效果.20世纪80年代,美国摩托罗拉公司的6Sigma方法被用于统计质量.

　　(3)电子行业MES全面发展质量进行管理阶段

　　20世纪60年代以来,随着社会生产力的迅速发展,科学技术日新月异,产品更新换代加快,市场竞争加剧,社会经济文化发展,人们对产品质量和质量管理提出了许多新的要求和期望.美国通用电气公司提出了全面质量管理的观点,强调质量问题的解决不能局限于产品的制造过程,质量管理应该贯穿于产品生产、形成和实现的全过程,不应该局限于测试和统计方法.自20世纪60年代以来,全面质量管理(TQM)的概念逐渐为世界各国所接受,并在实践中得到了丰富和发展,形成了一套理论、技术和方法.国际标准化组织于一九七九年成立质素保证技术委员会,以全面质素管理的方式,配合国际贸易和技术交流活动的要求,开始发展国际标准的质素管理和质素保证方面,推动制订 ISO9000族标准.

　　回顾质量管理的发展历史,电子行业的MES可以看到人们在解决质量问题上的思路和技术、方法都在不断发展和完善.后一阶段不是对前一阶段质量功能的否定或取消,而是在前一阶段基础上的突破性发展,而这种发展的总趋势是质量管理和质量控制的一体化.

　　举报/反馈