自动化仓储项目的“孤岛”漩涡

　　自动化技术对仓储技术和发展起了重要的促进作用。 50年代末和60年代，相继研制和采用了自动导引小车（AGV）、自动货架、自动存取机器人、自动识别和自动分拣等系统。70年代和80年代，旋转体式货架、移动式货架、巷道式堆垛机和其他搬运设备都加入了自动控制的行列，但这时只是各个设备的局部自动化并各自独立应用，被称为"自动化孤岛"。

　　"自动化孤岛"亦称“局部自动化”，是指同一组织内不连贯的、独立的自动化项目或计划。这种情况在制造业、工业工程领域较为常见，企业的某一部分（一个车间、一个部门、一台机器）会率先实现自动化，然而这个自动化系统（或单个机器人）的功能却是独立的，更无法与其他系统相集成。

　　随着组织持续的发展、信息化不断的推进，其他行业的企业（尤其是大型集团）也会出现自动化孤岛现象。

　　

　　“自动化孤岛”的原因

　　●自动化孤岛的运行，靠人工与外界进行联系，人工进行信息、物料等的输入、输出，会造成时间的延迟，也容易发生错误；

　　●自动化孤岛是针对企业的局部进行设计和实施的，没有考虑与企业其他部分集成（包括信息集成和物流集成等），为将来的集成造成许多技术上的困难；

　　●有些自动化项目在立项时，没有从企业整体考虑，没有解决企业的关键问题；

　　●一些自动化项目即使解决了部分问题，但由于企业其他部分的工作没有跟上来，该自动化系统的作用也不能充分发挥。

　　●完全自动化过于昂贵，系统间打通成本较高。

　　“自动化孤岛”的存在会导致自动化设备运用在业务过程中后，没有起到预期的作用，与其他设备、系统无法协同作业，无法按照预想有效提高业务效率，最终未能达到企业期望的降本增效的目标。

　　

　　如何应对“自动化孤岛”

　　首先，不同行业、不同规模和不同业务的企业对自动化仓储系统的需求也是各不相同的。在为企业仓储业务选择自动化设备的过程中，需要考虑库存单元的设计、库存规模、关键业务指标、成本和预算、仓储运营流程等因素。

　　电商行业：由于客户对出库配送的时效性要求较高，企业倾向于选择运行快速高效的仓储设备，如京东的“亚洲一号”运营中心项目，该项目使用AGV、高速自动分拣系统和输送线，以确保中小型包裹的分拣和出库速度。

　　医药流通行业：其仓储特点包括：特殊的存储区和拆卸区、严格的批号要求、货物的储存期短等。对于拆零拣选作业多的医药仓库，自动化设备需要能够处理批量小、周转速度快、种类多的库存。对于整托出库为主的医药仓库，则会选择自动化立体货架及堆垛机提高仓库库容，提高出入库效率和存储能力。

　　02.多设备协同管理

　　对于根据企业信息系统的现状和存储业务的特点选择的自动存储设备，需要与其他设备协调，以平均工作负载，提高利用率。需要从两个方面考虑与其他设备的协作：

　　一个是与不同设备的协作，找到仓储业务流程中效率最低的流程，提高效率，弥补流程的不足，才能在现有设施的基础上最大限度地优化仓储业务，提高仓储业务的整体运营效率。

　　二是与同类设备的平衡，例如，同一仓库中可能有多个堆垛机或多个传送带。通过均匀分配任务，可以避免某一设备因为负荷体量过大，导致运作环节出现问题，影响了全流程的效率，也有利于设备的长期健康运行。

　　03. 建设适配的仓储管理系统

　　自动化设备的本质是辅助仓储业务流程的工具，它不会因为其中包含的先进技术而改变隶属关系。作为仓库管理系统的核心，WMS需要作为整体调度系统对业务量、吞吐量、人力资源及设备资源进行统一的规划、管控、协调、分析。选择一套能够与自动化设备集成的智能仓库管理系统，将有助于从全局优化的角度协调自动化仓库设备的工作，并进一步提高设备自身的运作效率。

　　

　　改善自动化仓储项目的“孤岛”

　　例如ERP,MES,WMS三个系统都有物料管理功能，带来的一些数据需要在不同部门多个系统之中重复录入，同一个数据在不同系统之间多头管理，这就会导致工作效率低、数据不一致等问题的出现。当数据发生变更时，接收变更的源头系统不能及时的传递到其它关联系统。因此导致企业的运营效率不但没有提升，反而下降。

　　构建统一的系统集成方案，简化不同系统之间的数据传输流程，实现实时数据共享，确保数据的准确性，消除信息孤岛，为企业运营和业务分析提供统一一致的数据源。

　　通过梳理企业的业务流程，现状诊断，分析需求和总体规划，制定行动计划和投资预算，确定数字系统和自动化系统的总体架构、集成方案和实施路线，帮助企业的投资可以达到预期效果。

　　举报/反馈