官渡区六度假区片区 5号地块回迁安置房项目钢结构施工方案
目 录
1 、编制说明及依据 1
1.1 编制说明 1
1.2 编制依据 1
2、工程概况 2
2.1工程基本情况 2
2.2本钢结构工程要求 2
2.3钢结构工程概况 3
3、施工计划 4
4、施工部署 8
4.1施工准备 8
4.2施工机械设备、劳动力计划 10
5、施工工艺流程 12
5.1现场准备 12
5.2织管理体系 12
5.3钢结构制作工艺流程 14
5.4现场施工流程 15
5.5钢结构安装工艺流程 15
5.6焊接工艺及检验 16
5.7铝单板工程施工工艺 47
5.8排风井玻璃顶及玻璃雨棚安装施工工艺流程 57
5.9屋面采光天窗施工工艺流程 64
5.10钢爬梯施工工艺流程 69
5.11.集水坑、排水沟盖板施工工艺流程 71
5.12.门卫室钢结构安装工艺流程 75
6、钢结构安装质量控制 82
6.1 钢结构安装质量体系控制 82
6.2质量管理体系 83
7、安全文明施工措施 100
7.1.安全管理 100
7.2安全实施细则 103
8、应急预案 105
8.1应急组织机构与职责 105
9、新型冠状病毒疫情防控措施 113
9.1风险监测 113
9.2 预防新型冠状病毒防护常识 115
1、编制说明及依据
1.1编制说明
本工程只针对1#、2#、8#、11#、12#、3#~7#住宅楼优化为钢结构花架，钢梁安装最大高度为62.2米，最大钢梁304*147具体详见结构详图。钢结构安装位于顶层上两层屋面花架，安装主要部件为钢梁与次钢骨架及铝单板，构件垂直运输起重机械采用原有的各栋号塔吊。起吊钢梁末端起吊重量不超过0.5吨。
1.2编制依据
本施工方案编制的主要依据有：
本工程钢结构施工图纸；
本工程土建结构施工图纸；
工程总体施工进度计划及工程合同、往来文件。
公司有关工程技术、质量安全和生产管理等文件。
相关现行主要规范和标准一览表
序号 规范标准名称 编号
1 《中华人民共和国建筑法》
2 《建设工程质量管理条例》
3 《建筑施工安全检查标准》
4 《建筑施工安全检查评分标准》 （JGJ59-2011）
5 《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2012）
6 《建筑抗震设计规范》 （GB50011-2010）
7 《钢结构设计规范》 （GB50017-2017）
8 《钢结构焊接规范》 (GB50661-2011)
9 《钢结构焊缝外形尺寸》 (JB/T7949-1999)
10 《涂覆涂料前钢材表面处理1》 (GB/T8923.1-2011)
11 《施工现场用电安全技术规范》 （JGJ46-2005）
12 《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-2011）
13 《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-2016）
14 《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2011）
15 《钢结构施工规范》 （GB50755-2012）
2、 工程概况
2.1工程基本情况
官渡区六甲盘龙村棚户区改造度假区片区5号地块回迁安置房项目位于逸雅路以南，前兴路以东，南绕城高速北侧。拟建场地占地面积4.87万平方米，总建筑面积约20.76万平方米，地块内共有塔楼12栋。其中1#、2#、8#、11#、12#住宅楼地上21层，地下1层；3#~7#住宅楼地上20层，地下1层；10#住宅楼地上20层，地下2层；9#住宅楼地上19层，地下1层。
2.2本钢结构工程要求
2.2.1钢构件之间采用角焊缝满焊连接焊缝质量等级三级，手工焊接Q345钢时采用E50型焊条，焊缝不小于5MM预埋钢板用Q235-B，其他钢材均用Q345-B.
2.2.2是钢柱与预埋板焊接，需考虑土建结构的偏差对钢结构预埋板造成的影响。正式安装前不但要熟悉图纸，更要对现场结构进行复测，以保证钢构件尺寸与现场吻合。
项目基本情况见下表：
工程基本情况表
项目名称 官渡区六甲盘龙村棚户区改造度假区片区5号地块回迁安置房项目
建设地点 昆明市官渡区六甲盘龙村
建设单位 昆明市官渡区城市投资有限公司
监理单位 昆明建设咨询管理有限公司
勘察单位 中国建筑西南勘察设计研究院有限公司
设计单位 中国建筑西南设计研究院有限公司
施工单位 中建三局集团有限公司
建设规模 占地面积：约4.87万平方米
建筑面积：约20.76万平方米
地上楼层：21层、20层
地下楼层：1层、2层
地上结构高度：57.5m~59.8m
本项目地理位置如下图：
官渡区六甲盘龙村棚户区改造度假区片区5号地块回迁安置房项目区位
2.3钢结构工程概况
本工程官渡区六甲盘龙村棚户区改造度假区片区5号地块回迁安置房项目1#~12#楼屋面花架部分钢结构及铝单板安装工程，现场合计26个风井口钢结构玻璃顶安装工程：
楼号 建筑屋面高度 总标高 层数
1#、2#、8#、11#、12#楼 58.75M 65M 21F
3#~7#、10#楼 55.95M 62.2M 20F
9#楼 53.15M 59.4M 19F
风井口（参照总平图布置） 1.3M 1.3M 1F
3、施工计划
4、施工部署
4.1施工准备
4.1.1技术准备
1.1安装前，应进行图纸会审与自审。
1.2进行现场考察、测量。
1.3进行详细的技术交底。包括任务、技术要求、施工条件措施、现场环境情况、内外协作配合关系等。
1.4工程所在地的气候情况，尤其是雨雪天气要作充分的估计，以便于在工期允许的情况下避开雨雪施工以保证工程质量，并做好施工安全应对措施。
4.1.2材料准备
2.1钢构件的准备
由于本钢结构工程主要是钢梁安装于土建梁柱，要测定好土建结构尺寸，充分考虑土建结构及预埋件偏差对钢结构尺寸的影响。将结构偏差消化在连接板，保证主钢结构构件加工不受影响，保证钢构到场时间节点。另外连接板制作冲孔均在钢结构加工厂完成保证配合精度。
根据本工程特点，钢结构进场直接用塔吊吊至屋面不影响安装位置。根据安装顺序将先安装构建放置便于操作部位。应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过二层。
在钢结构安装前应对钢构件进行检查，其项目包含：
(1)钢材的数量和品种是否与订货单符合。
(2)钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。
(3)核对钢材的规格尺寸。
(4)钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。
(5)钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值。
(6)钢柱选用镀锌型材
（7）钢材防锈涂层有底漆 中漆 面漆组层，其中底漆跟中间漆采用环氧铝粉涂刷2遍。面漆聚硅氧烷面漆两遍。
4.1.3焊接材料的准备
钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。
4.1.4预埋板的准备
预埋板（件）采用加工厂下料、拼装、焊接，然后运输到施工现场进行安装。预埋件示意图：
预埋板工厂焊接技术指标：从事预埋板焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。焊接前应检查预埋板表面应无焊痕、明显凹陷和损伤。穿孔塞焊满足以下技术指标：
4.2施工机械设备、劳动力计划
本钢结构安装工程的高度大、难度大，多层钢结构安装工程其他常用的施工机具有电焊机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、电动扳手等。详细情况见表。
总劳动力计划表
序号 工种 人数
1 安装工 20
2 焊工 10
3 吊篮施工人员 10
4 杂工 15
4.2.1机具计划
主要机具一览表
序号 机具名称 数量
1 塔吊 12
2 千斤顶 4
3 交流弧焊机 8
4 直流弧焊机 4
5 砂轮 4
6 水平仪 4
7 钢尺 10
8 吊带 6
9 切割机 3
10 倒链 5
11 缆风绳 200m
5、施工工艺流程
5.1现场准备
5.1.1根据正式施工图纸及有关技术文件结合现场条件编制施工方案并经审批。
5.1.2.对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。
5.1.3根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接完毕。
5.1.4安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行；
5.1.5按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件按吊装顺序进场。
5.1.6在制作区、安装区设置足够的电源。
5.1.7搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。
5.1.8.放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。
5.1.9参与钢结构安装人员要持证上岗。
5.2织管理体系
为了保质按期完成，我司根据本工程的规模、特点、功能，经认真研究，决定建立一个强有力高效率的组织管理体系，为本工程按质、按量、按期完成提供组织保障。我司精心项目经理部，对本工程施工进行全面统筹管理。项目组织机构如下：
5.3钢结构制作工艺流程
5.4现场施工流程
5.5钢结构安装工艺流程
构件、设备、工具的检查和堆放→放线及验线(轴线、标高复核) →预埋板标高处理及分中检查→构件中心线及标高检查→安装钢梁→按设计要求焊接固定→铝单板骨架→检查校正→焊接固定)→铝单板系统安装→检查验收
5.6焊接工艺及检验
5.6.1焊接工艺流程（钢结构制作部分加工厂内完成）
5.6.2焊接方法及焊接材料的选择
在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。
5.6.3本工程难点部位为悬挑1.4的钢结构位置的铝单板包边施工。
项目铝单板幕墙为屋顶露台桥口装饰造型外围护结构，幕墙工程装饰完成面最高标高分别为56.7m，59.4m，59.5m，62.2m，59.3m、65m，铝单板幕墙施工高度超过50米，铝单板幕墙安装从结构标高56.7m至65m。铝单板幕墙从内至外，从下向上向外倾斜大，施工安全风险较高。
5.6.4针对悬挑钢结构位置，安装方法如右图所示：根据平面图布置吊篮长度，定位吊篮悬臂与吊篮钢绳下落位置。
第一步，钢丝绳吊点由悬挑钢结构中间位置放下，用于内口牛腿和预埋板的焊接施工。此时吊篮前梁前挑1.2m，吊篮距墙面距离40cm。（如右图所示）
第二步，吊篮移位至挑檐外部，用于施工外挑檐口下部铝单板。此时吊篮前梁前挑1.8m，
屋顶檐口铝单板线条节点图
5.6.5吊篮安全技术保障措施：
因本工程为楼顶屋盖铝单板幕墙安装施工，铝单板幕墙安装结构标高从56.7m至65m，施工难度大，安全保障要求高，特此对吊篮安装做以下要求：
1、吊篮技术要求：
吊篮钢配件由Q235A钢材制成；
2、电气系统要求
（1）主要电气元件应工作正常，固定可靠；电控箱应有防水，防尘措施；主要供电电缆在各尖角过渡处应有保护措施；
（2）悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮，急停按钮不得自动复位；
（3）专用开关应设置隔离、过载、短路、漏电等电气保护装置；
3、安全装置
（1）吊篮安装安全锁，并应灵敏有效；
（2）安全锁不应超过标定期限；
（3）吊篮应设置作业人员专用的挂设安全带的安全绳或安全锁扣，安全绳应固定在建筑物可靠位置上不得与吊篮上的任何部位有链接；
（4）吊篮在距顶80cm位置安装上限位装置；
4、悬挂机构
（1）悬挂机构前梁外伸长度符合要求；
（2）钢丝绳
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀应在允许范围内；
安全绳应单独设置；
吊篮运行时安全绳应张紧悬垂
利用吊篮进行电焊作业应对钢丝绳采取保护措施。
5、技术保证条件
（1）组织保障
吊篮安装前对安装人员进行安全技术交底，吊篮负责人对各吊篮安拆工进行交底，架设吊篮的过程中项目部总承包单位技术负责人、专职安全员随时对吊篮的架设情况进行巡视，根据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范要求进行现场检查，发现问题及时通知吊篮施工班组进行整改，并对整改情况及时进行落实，吊篮架设完毕后，邀请第三方检测公司对吊篮的安装情况进行检测，检测合格后，经施工单位、使用单位、总包单位、监理单位验收合格，方可投入使用。
现场使用雄宇重工集团股份有限公司出租的高处作业吊篮，该公司有较强的吊篮安装、拆除、维护等施工经验，由该公司组织专业的吊篮安拆工对负责现场吊篮的安拆作业，确保施工过程的安全。
（2）技术措施
现场材料、设备、环境、技术保证条件
A、吊篮进场根据工程场地大小，使用数量及时间等情况，合理安排调度，分批进场。
B、施工方应在吊篮所使用位置的建筑物内，预备380V电源。
C、为了降低工人搬运吊篮配件的强度，提高吊篮的安装速度需施工电梯及塔吊予以配合。
D、在使用吊篮的楼层面上，应具备基本安装条件。如楼层表层需要保护的，应准备木板若干，垫在楼层面上，以加强成品的保护。
E、在使用吊篮的楼层面上，若有其它杂物，应及时清理干净，以便于吊篮支架的安装或移动。
F、我公司会派吊篮技术人员负责现场安装，由承租方配合工人负责搬运设备配件，吊篮安装和拆卸作业，在地面6m范围内，应设置警戒区，安装单位指派专人李建华负责统一指挥和监督，禁止无关人员进入。
G、搬运：水平搬运包括平台、重锤、电气系统等；垂直搬运包括屋面悬挂机构、钢丝绳、配重等。在搬运过程中，需注意机械零部件的保护工作，防止零部件遗失。
人员技术保证条件
A、施工人员必须身体健康、18岁以上能适应高空作业，经过培训，掌握吊篮施工的有关规定。
B、结合工地情况对进场的吊篮安拆人员和操作人员进行详细的安全交底。
C、吊篮操作人员必须经过我司与涂料单位共同培训合格后方可上岗操作。
严格按照《高处作业吊篮》GB/T 19155-2017、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建设工程施工机械安装质量检验规程》DGJ32/J65-2015中相关要求对本工程吊篮施工过程的安装、操作、使用进行全程监控，从而对每一个细节进行监管，从技术上保证吊篮的安全性。
安装示意图
A、非标安装，针对12栋楼屋架1层剪力墙及花架梁高度为3.6m，为满足施工需求，吊篮前后支腿加高3.8米进行安装。（详见下图1）：
B、非标安装，针对12栋楼屋架2层剪力墙及花架梁高度为5.6m，为满足施工需求，吊篮前后支腿加高5.8米进行安装。（详见下图1）
安装示意图（1）
、加固措施：
A、吊篮限载由500kg降为400kg；
B、在加高前支座中上部位置正前方的结构梁上打后置埋板，角钢焊接于前支座左右两边的后置埋板上，用于固定前支座垂直受力，防止其左右倾覆；（详见下图2）
C、后支座用角钢进行斜撑后再用钢丝绳连接并捆绑于两侧主体结构上，并用绳卡固定，防止其左右倾覆。安装示意图如下：
前支座加固节点大样图
6、吊篮施工安全保证措施
（1）组织保障措施
成立专职安全领导小组，以项目经理为中心、项目执行经理、施工员、质检员、安全员、材料员、施工队长为成员。
项目管理人员职责
项目经理：对项目全面负责，组织协调与业主、土建总包、设计单位等横向单位之间的关系；人员、设备、材料、资金等总调度和协调。及工程日常事务的全面工作，即工程质量、工程进度、工程验收、工程预决算、成本核算、合同履行、工地各方向的协调及签订手续办理等工作。
施工员：主要负责工程的施工组织、调动人员分配、材料用量计划、施工进度和施工质量的控制。
技术员：主要负责工程的技术指导、编制施工组织设计方案和进度计划、施工技术交底和技术资料归档。
质量员：主要负责工程施工过程中的质量管理、工程质量鉴定和技术资料管理。
材料员：负责材料的供给．库存和保管工作。
安全员：负责施工现场安全动态管理、工地安全监督及日常设备维护的管理工作。
施工队伍：专业熟练的外墙施工人员
三、吊篮单位：雄宇重工集团股份有限公司组织机构图
雄宇重工集团股份有限公司组织机构图
项目管理机构配备情况及管理职责和权限
本工程管理人员及具体职责和权限
1、项目经理：王玉梅
全面负责本工程的吊篮施工进度、质量、安全，协调好使用方、监理及相关部门的工作关系。合理安排本项目部的人力、物力、财力等各种资源。
2、现场负责人：李建华
负责和使用方的主要负责人沟通,配合项目经理落实吊篮进场、安装、验收等，检查吊篮安装的质量、进度、安全问题。
3、施工人员：李建华 马成华 李成亮 周正清
负责现场吊篮安装
4、预算员：田梦芹
负责本工程吊篮结算工作。
5、资料员：潘旭东
负责本工程吊篮全部资料收集整理工作。
6、安全员：董国太
负责整个项目吊篮的安全文明施工管理；临时设施、临时用电安全管理；安全资料填报工作，吊篮设备的垂直运输问题等
（2）安全技术措施
手扳葫芦应装设保险卡，防止吊篮平台在正常工作情况下发生自动下滑事故；
吊篮必须装有安全锁，并在各吊篮平台悬挂处增设一根与提升钢丝绳相同型号的保险绳，每根保险绳上安装保险锁；
保险锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作，并在下滑间隔100mm以内停住；
钢丝绳与悬挑梁连接要有防止钢丝绳受剪措施；
钢丝绳与吊篮平台连接使用卡环。当使用吊钩时，有防止钢丝绳脱出的保险装置；
在吊篮内作业人员配安全带，不得将安全带系挂在提升钢丝绳上，防止提升绳断开，安全绳与屋面柱接触位置，将利用软胶皮进行包裹，防止相互磨损，一是对墙体进行成品保护，二是防止安全绳不被磨损；
吊篮升降作业应有经过培训的人员专门负责，并相对固定，如有人员变动必须重新培训熟悉作业环境；
吊篮升降作业时，非升降操纵人员不得停留在吊篮内；在吊篮升降到位固定以前，其它作业人员不准进进吊篮内；
楼顶控制手动葫芦的两人必须协调动作控制防止吊篮倾斜；吊篮下方设两人监护。
吊篮在建筑物滑动时，应设软保护。升降过程中不得碰撞建筑物，邻近阳台、洞口等部位，可设专人推动吊篮，升降到位后吊篮必须与建筑物拉牢固定；
吊篮脚手架拆除和使用前，有施工负责人向施工人员进行具体交底、分工并确定指挥人员；
吊篮在现场安装后，应进行空载安全运行实验，并对安全装置的灵敏性、可靠性进行检验；
每次吊篮提升或下降到位固定后，应进行验收确认符合要求时，方可上人作业；
吊篮升降到位必须确认与建筑物固定拉牢后方可上人操纵，吊篮与水平建筑物间隔小于20cm，当吊篮晃动时，及时采取固定措施，人员不得在晃动中继续工作；
无论在升降过程中还是在吊篮定位状态下，提升钢丝绳必须与地面保持垂直，不准斜拉。若吊篮需横向移动时，应将吊篮下放到地面，放松提升钢丝绳，改变屋顶悬挑梁位置固定后，再启升吊篮。
吊篮内堆料及人员不得超载，工具用绳系好，防止掉落伤人。
（3）吊篮安拆技术交底
目的
吊篮安装人员必须熟读并遵守以下条款方可确保吊篮安装、拆卸的安全，吊篮操作人员必须经过吊篮公司培训过后持证上岗。
适用范围
适合吊篮的安装、拆卸工程。
安全交底
A、吊篮安卸人员必须年满18周岁并持上岗证，严禁无证人员进行安装。
B、酒后、过渡疲劳、情绪异常者不得上岗进行吊篮安拆操作。
C、吊篮安拆时，必须做好成品保护；
D、吊篮安拆人员必须佩戴安全帽、安全带；
E、在楼面、高楼边缘2米以内的作业人员，必须双挂安全带并把挂钩挂到安全绳上牢固的位置；
F、在安拆作业区附近，应画出危险区，并设置护栏、安全网、或警示标志，严禁一切人员进入危险区；
G、此交底书由技术负责人交底给持证上岗人员，必须做好层层交底。
（4）安装交底
将吊篮的支架、钢丝绳用施工电梯或塔吊（已拆除）分别运到安装楼面，在搬运时，注意做好对土建主体结构的保护，支架、钢丝绳等放置时下端需采用木板垫支，防止对土建施工层面的破坏。
将吊篮平台移放到需要的位置，并按规定组装好。
将钢丝绳拉至支架层面，把支架和钢丝绳移到合适的位置，按规定组装好支架，将钢丝绳放到地面：（组装支架时要在安全部位组装好再移到需要的位置，向楼下放钢丝绳必须戴安全带）。
按规定固定好，接通电源，穿好钢丝绳，仔细检查吊篮各部件是否按规范组装。然后通知乙方使用。
进行吊篮安装时须严格遵守以上条款，未尽之处以吊篮使用说明书及相关规范为准。
（5）拆卸交底
拆卸前必须把吊篮平台下降至地面或者施工最低点，并确认钢丝绳完全没有受力，处于放松状态，退出提升机和安全锁内的钢丝绳，然后拆除电源；
拆除钢丝绳固定点的卡扣，并将钢丝绳、电缆线及安全绳盘好并固定；
将悬挂机构吊臂后移至安全范围，松掉固定螺栓的螺母，将拉勾旋转放松拆除铅笔前端拉杆体及后臂后端拉杆体，再拆除上支架；
将后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出；
拆除左右两端提升机与提升机安装架的固定螺栓，把左右提升机卸下后再拆除提升机安装架；
拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后护栏；
拆卸分解后的构配件不得放置在建筑物边缘，应采取防止坠落的措施。零散物品应放置在容器内。不得将吊篮任何部件从屋顶抛下。
（6）吊篮操作使用安全技术交底
目的
使吊篮使用者认识到如何安全、正确的使用吊篮。
适用范围
适用于所有吊篮操作使用人员和维修人员。
每次使用前的检查
A、外观检查：查看工作台，提升机，提升机与工作台的连接处应无以下情况；异常磨损，腐蚀错位，安装误差，表面裂缝，不正常的松脱，断裂，脱焊。
B、悬挂机构各连接处应牢固，无破裂，脱焊现象。
C、钢丝绳连接牢固，无过度磨损，断裂异常现象。钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常。
D、电器箱，电缆，控制按钮，插头应完好，无漏电现象。
E、提升机工作正常，无过度震动现象，提升机的制动和安全锁无任何功能异常。
F、配置（用户自备）的安全带应良好。
工作环境及操作人员要求
A、操作人员要求
a、吊篮操作人员必须年满18周岁，初中以上文化程度；
b、吊篮操作人员必须身体健康，精神正常，能适应高空作业；
c、必须经过安全技术培训和考核，并取得有关部门颁发的吊篮操作证方可上岗，非指定人员不得使用吊篮；
d、吊篮作业时，工作人员必须佩带安全帽和安全带，安全带上的锁扣应扣在安全绳的自锁器上；安全绳必须与吊篮完全独立并悬挂在牢固的建筑物上；
e、酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗操作吊篮；
f、吊篮操作人员要求控制2人以下，不允许单独1个人进行作业，以便突然停电时，可两人分别操作提升机手动释放装置安全将吊篮降至地面；
g、吊篮操作人员在上岗前必须认真学习使用说明书，必须按规定的检查项目严格检查，使用中必须严格执行安全操作规程；
h、吊篮操作人员必须在地面进出吊篮平台，不得在空中攀爬窗口出入，更不允许从一悬挂平台跨入另一个悬挂平台；
i、吊篮操作人员发现事故隐患或不安全因素，有权要求停止使用该吊篮，并采取相应的保护措施；
j、吊篮操作不允许穿拖鞋或塑料底等鞋底易滑的鞋在吊篮内进行作业。
B、操作环境要求
a、严禁在雨雪天、雾天进行吊篮作业；
b、吊篮不得在酸碱等腐蚀环境中工作；
c、当现场电源电压偏离额定值±5%或环境温度超过40°C或海拔高度超过1000m时，吊篮的最大载重量不得超过额定载重量80%；
d、施工范围下方如有道路时，必须设置警示线或安全护栏，并且在附近设置醒目的警示标志或配置安全监督员；
e、吊篮夜间禁止施工；
提升机平台要求：
A、禁止在平台内使用梯子或其它装置取得较高的工作高度；
B、不准将吊篮作为垂直运输工具或载人设备使用；
吊篮负载标准：
A、ZLP630额定载荷为：630kg(现场均采用ZLP630型吊篮，额定荷载为630kg，为保证施工安全，吊篮限载400kg)
B、吊篮额定载荷按以上规定进行使用，特殊情况以本公司要求为准；
C、吊篮使用过程中发现异常应立即停止使用，通知维修人员及时解决；
D、吊篮提升机发生故障和安全锁发生故障，不得自行拆卸维修。
电器系统要求
A、不准在吊篮里乱接电源，以免发生短路漏电，损坏电器元件；
B、电机使用频率不得大于6次/分，连续不间断工作应小于20分钟；
C、使用结束，关闭电源开关，锁好电气箱。
紧急状态时的安全措施
A、工作时断电，首先应关闭电源，以防止来电发生意外；如需平台下降回到地面，则应小心，同时松开两个电磁制动器，使平台缓缓下滑，直至地面；
B、工作时断绳后的处理：应首先保持清醒冷静的头脑，在确保安全的情况下，撤离工作人员，派有关人员进入篮内（篮内人也可），将上面送下的钢丝绳穿入提升机内，在不开安全锁的情况下向上提升，看能否正常工作。然后小心松开安全锁，再开车下降地面，严格检查后，方可重新使用。
（7）培训
当吊篮交付使用前，对吊篮施工操作人员必须进行现场培训。我公司派技术人员（李建华）对吊篮施工操作人员进行培训，考试(试卷详见附件)合格后颁发《高处作业吊篮临时操作证》方可上岗。
设备正常使用后，我公司会长期派驻一名技术人员现场维修、指导、检查安全使用，承租方施工员应予以配合。
（8）安全保证措施
悬吊平台下方地面为行人禁入区域，需要做好隔离措施并设有明显的警告标志。
在吊篮7米的施工范围内不得堆放易燃、易爆物体及其它机械设备。
吊篮施工使用过程中，如有多层作业时，要设置防护顶板隔离层，作业时吊篮要用麻绳与建筑物相捆绑连接牢固。
遇有塔吊（已拆除）及其他施工升降设备在作业时，附近工作的吊篮应停止使用，落至地面，并做好吊篮保护工作。
建筑施工时，应搭设进出大楼的施工安全通道，安全棚，并安排安全员流动巡视。
按JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》规定，吊篮悬吊平台非工作一侧的护栏应设置2道防护栏杆，高度分别为0.6 m，1.2 m；以及设置踢脚板，踢脚板高度180 mm。采用定型生产的吊篮悬吊平台不能满足此要求时，应按要求增设防护设施。
吊篮施工时，应根据空中作业中的落物半径7米的范围内，搭设警戒线！
（9）安全全程监测监控
吊篮进场安装时，将邀请监理及使用单位负责人对吊篮材料进行检查，合格后方可进行安装。
安装过程中严格按照ZLP630产品说明书进行组装。
在工地现场配备专业检查人员，须每天在上班前对吊篮进行全面检查，检查合格后方可使用，施工过程及时巡查工地。
同时要求施工单位，设置一名安全员对在吊篮上的施工人员进行监督，不允许出现超载行为及运输施工材料，发现时及时进行制止及教育。
每天上班前对施工人员的精神状况及心理状况进行观察，无异常者方可进吊篮进行施工作业。
施工过程中，我公司将派一名专业施工人员常驻现场，在巡视过程中，对吊篮的施工状态，其中对吊篮悬挂机构、安全绳、钢丝绳、防雷接地节点进行重点全程监控，在钢丝绳、安全绳与墙体转角处使用软橡皮套住，防止摩擦，防止出现磨损及金属疲劳，如有发现立即停止施工进行更换。
须对使用吊篮施工人员进行培训，培训未通过者及未参加培训的人不准上吊篮。
（10）吊篮保养措施
吊篮检修制度
A、连续施工作业吊篮，应一周进行一次检修；
B、断续高空作业吊篮累计运行300小时候后再进行一次检修；
C、使用前停用一个月以上的吊篮，须再次使用前应进行检查；
悬挂机构的保养
A、上支柱及前后支架是否有变形，焊缝有无裂纹；
B、索具螺旋扣是否紧固牢靠，连接套有无焊缝有无裂纹；
C、钢丝绳吊板是否有变形，焊缝有无裂纹，吊板销轴磨损达10%应予更换；
D、钢丝绳是否符合要求，详见下文“吊篮构件的失效判断及更换”一项；
悬吊平台保养
A、去除篮片上的砂浆、残胶等杂物。漆面脱落较多的平台应进行抛光喷漆；
B、底板有无焊缝裂纹、严重锈蚀；
C、安全锁是否在有效期内，是否可靠；
D、安全生命绳是否严重起毛、腐蚀，磨损程度达7%应予报废；
提升机保养
A、提升机运行是否正常，有无噪音及发热；
B、手动滑降是否正常，电磁制动器间隙是否符合要求（0.5~0.6毫米）；
C、更换减速箱及传动装置的润滑油，油量2升；
D、离合器摩擦片磨损量达到2.5毫米时应予更换；
E、离心限速器组件是否严重磨损，悬吊平台手动滑降超过14米/分应报废；
电气系统保养
A、各开关应动作正常，反应灵敏；
B、过载及漏电保护电路是否正常；
C、限位开关是否正常；
D、电缆线是否有破损；
吊篮构件的失效判断及更换
吊篮主要受力部件：悬挂机构、悬吊平台出现如下情况时，应予报废。
A、整体失稳后不能修复时；
B、产生永久变形而又不能修复时；
C、部分构件永久而不能修复和表面腐蚀或磨损深度超过原构件10%时相应构件应予报废；
D、结构件及其焊缝出现裂缝时，根据受力情况和裂缝情况，通过修复或采取加强措施后，可以达到原设计要求时，必须进行修复或采取措施后方可继续使用，否则应予报废。
钢丝绳的报废及更换标准
钢丝绳按GB5972-2009《起重机钢丝绳保养维护安装检验和报废》的有关报废标准执行，发生下述情况时必须报废：
A、吊篮用钢丝绳在5cm长度内断丝3个或在25cm长度内钢丝断丝6个时，必须报废。如钢丝长度足够，必须将断丝部分截除后方可使用；
B、钢丝绳直径磨损量达到7%时，产生松股、扭结、折弯、局部畸变、部分绳股或钢丝挤出等情况时必须报废。
C、钢丝绳经手电弧作用，并在表面出现可识别的颜色时，应于报废。
其他部件报废及更换标准
A、电缆线胶套严重破损，已直接影响强度和绝缘安全时，应于报废。
B、提升机内电磁离合器摩擦片磨损量达到2.5毫米时，应于报废。
C、我公司将长期派驻一名施工人员在现在进行维修检查，维修人员将每天对吊篮进行跟踪检查，一经发现有上述情况，立即要求停止施工，进行更换。
（11）移位施工检查、验收
吊篮在无专业人员指导的情况，禁止安装、拆除，移动吊篮，吊篮需在专业人士的指导下对吊篮进行移位；
移动吊篮前悬挂机构进行检查有无变形、有无明显锈蚀，悬挂机构需稳定可靠；
电缆无破损裸露，收放自如；
吊篮平台组装符合产品说明书要求；
吊篮平台无明显变形和严重锈蚀及大量附着物；
安装完成后需对螺栓进行紧固；
每安装完毕后一台，现场负责人需对吊篮进行自检，自检合格在委托第三方检测机构对现场安装好的吊篮进行检测，并通知现场监理、使用方对吊篮进行验收；
每台吊篮验收时需进行试升降，左右倾斜实验，确定无误后，吊篮方可交付使用单位进行外墙施工。
（12）吊篮临时用电
1）用电统计
每台吊篮2个提升机，每个提升机功率为1.5kw,每台吊篮功率3kw，100台吊篮共计总功率：100×3=300kw。基本参数：一台吊篮的功率（电箱控制电路耗电流很小，可忽略不计）；吊篮所采用电源为三相电源，供电电压为；电机采用星形接法；
则单根火线最大电流，线电流为
;（）
我们公司采用的电缆线为无锡电线厂生产的三相五芯线，型号：，额定电流为，所以采用此电缆线符合吊篮使用要求。
2）、基本参数：8台吊篮的功率（注一栋所配置吊篮的使用率在20%，每个三级配电箱接8台吊篮）为：P=8×1.5kw×2=24kw
则单根火线最大电流为：
我们公司采用的电缆线为无锡电线厂生产的三相五芯线，型号为，载电流为，所以采用此电缆线符合吊篮使用要求。
（2）设计内容和步骤
1）、现场勘查；
2）、现场采用380V供电，用总包一楼所设总配电柜，内有计量设备，采用TN-S系统电；
3)、根据施工现场用电设备布置情况，总线采用YJV电缆导线埋地架设，干线1采用YJV电缆导线搭设，干线2采用YJV电缆导线搭设，用电设备根据一机一闸一箱一漏保，采用三级配电箱，布线位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图
4)、按照《JGJ46-2005》规定制定施工组织设计，接地电阻R≤4欧.
5)、确定用电负荷
按用电设备组统计计算有功功率，无功功率视在功率和计算电流
供电区段 功率/KW 计算有功功率PJS=KX×JG97 计算无功功率QJS=tg￠×PJS 计算视在功率
SJS=(PJS2+QJS2 )1/2 计算电流
IJS=SJS (1.732×UE)
吊篮（单台） 3 0.75 1.30 1.50 2.28
选择总进线开关：DZ10-400/3，其脱扣器套定电流值为Ir=200A.
选择总箱漏电保护器：DZ15L-250/3.
6)、安全用电技术措施
安全用电技术措施包括两个方面：一是安全用电在技术上采取的措施，二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的措施。
安全用电技术措施
A、保护接零
施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。PE线在总配电箱处还必须在配电系统中间处及末端处重复接地，接地电阻不大于10Ω。PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。
B、设置漏电保护器
a、施工现场的总配电箱漏电保护器动作电流值﹥30mA及漏电动作时间＞0.1s，(选择参数可按公式mA×0.1s≤30mA.s计算）和分箱、开关箱，设置二级漏电保护器：一级漏电保护器的动作电流为75mA,二级漏电保护器的动作电流为30mA，漏电动作时间≦0.1s。
b、漏电保护器应装在配电箱电源隔离开关的负荷侧面和开关箱电源隔离开关的负荷侧。
C、电器设备的设置要求
a、供电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱，实行分级配电。
b、各个面吊篮用电箱分别设置。
c、开关箱由末级分配电箱配电，开关箱内应一机一闸一漏保护，严禁用一个开关箱控制两台以上的用电设备。
f、总配电箱应设置在靠近电源的地方，分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中地区，分配电箱与开关箱距离不得超过30m,开关箱与用电设备要≤3m。
d、配电箱、开关箱应设在干燥、通风及常温场所，周围应有足够两人同时工作的空间，e、配电箱、开关箱安装要端正牢固，固定式箱体中心与地面距离为1.4～1.6m；移动式箱体中心与地面距离为0.8～1.6m。
f、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
g、一、二、三级电箱中，必须形成三级配电，两级保护的原则，在二、三级电箱中应设置开关闸、漏电保护器。
D、电气设备的安装
a、配电箱的电气应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内。金属板与配电箱体应作电气连接。
b、配电箱、开关箱的各种电气按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。
c、配电箱、开关箱的工作零线应通过接线端止板连接，并与保护零线接线端止分设。
d、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行零电系统图的标示截面，导线接头不得松动，不得有外漏带电部分。
e、分各种箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装板以及箱内电气的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零。
f、配电箱后面的排线须排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上。盘后引出及引入的导线应留有适当余度，以便检修。
E、电气设备的防护
a、施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线必须保持安全操作距离，上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。
b、施工现场的机动车道与架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面垂直距离不小于6m。
c、对于达不到最小安全距离的施工现场必须采取防护措施，可以增设屏障、围栏或保护网，并要悬挂醒目的标志牌。
F、电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：
a、施工现场临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度、技术复杂性相适应。
b、各类用电人员要做到:
(a).掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；
(b).使用设备前按规定配备和穿戴好相应的劳动防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好；
（c）.停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；
(d).负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决；
(e).搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
G、、电气设备的使用与维护
a、施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。
b、检查维修时必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电操作。
c、配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时要作出分路标记。
d、总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责，现场停止作业一小时以上时应将动力箱上锁。
e、各种电气箱内不允许放置任何杂物，并保持清洁。
f、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。
H、施工现场的电缆线路
a、橡皮电缆沿墙或电杆敷设时，应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线绑扎。
b、电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后，接头不能降低原有的绝缘强度，并不得承受张力。
安全用电组织措施
A、项目部必须建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
B、建立技术交底制度。向各专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施总体意图，技术内容和注意事项，并在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。
C、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期每月对临时用电进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，并做好检测记录。
D、建立电气维修制度，加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录。
E、建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
F、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业按照JGJ59-2011《建筑施工安全检查评分标准》，定期对现场进行组织评估。
G、建立安全用电任制。对临时用电各部位的操作、监护、维修、落实到人，并辅以必要的奖惩。
H、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，上岗人员必须有省建设厅核发的上岗证，严禁无证上岗。
(13)电气防火措施
施工组织设计根据电气设备的用电量计算和选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用。
导线架空敷设、安全间距必须符合规范要求，经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。
包括内容：接地电阻、电气设备绝缘、漏电保护器动作灵敏度等，用电设备是否安全可行并做好检测记录。正确连接导线，接线柱、开关连接要牢固。
配电室的耐火等级大于3级，室内配备砂箱和绝缘灭火器。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。
施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。
施工现场一旦发生火灾，扑灭时应注意以下事项：
A、迅速切断电源，避免事态扩大。
B、当电源因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时人体的各部位与带电体应保持一定距离，并必须穿戴绝缘用品。
C、扑灭电气火灾时，要用绝缘性能好的灭火器，如干粉灭火机、CO2灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火器进行扑救。
D、现场电工岗位责任制
a、 按照施工组织设计要求及文明工地要求、布局好施工现场安全用电计划方案。
b、 按照计划方案，做好：施工现场、机械设备、楼房的安全用电保护及线路。
c、 树立安全第一的思想、确保施工现场、机械设备、楼房的用电安全。
d、 定期对用电线路和用电设备进行检查、维修，确保安全施工和施工正常进行。
e、 除工程需要外，工地上严禁使用电炉，如有发现没收其用电设备并处于200元以上罚款。
f、 严禁私自在吊篮专用电箱上外接电线，如有发现处100元以上罚款并没收线路及用电设备。
5.6.7铝单板幕墙龙骨焊接技术要求：
5.6.7.1焊接工作应配备专职的焊接技术人员、焊接检查和检验人员。
5.6.7.2焊工应持证上岗，（取得第三方公证单位认可的焊工合格证）。
5.6.7.3焊接原材料和焊接材料的型号、规格和订货要求应符合图样和技术文件规定，材料的代用应执行代用制度。对无牌号、规格、无质量保证书的原材料和焊接材料，只有经过检验和鉴定，确定其规格、型号、质量状态后，方可使用；否则严禁使用。
5.6.7.4焊接材料的选用，应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理及使用条件等因素综合考虑。
1、同种钢材之间的焊接，焊接材料的选用，一般应符合下列要求：
A.焊接接头的机械性能应与母材相当；
B.工艺性能良好；
C.低碳钢及低合金钢焊接的焊条应符合GB981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的要求。
2、异种钢之间的焊接，焊接材料的选用应符合下列要求：
A.两侧均非奥氏体不锈钢时，焊缝金属宜与基本金属相适应，可根据合金元素含量较低(或强度等级较低)的一侧钢材选用。
B.其中一侧是奥氏体不锈钢时，可选用含镍、铬量比不锈钢更高的焊条(焊丝)。
3、目前常用焊材
项目 钢号 焊条型号 气保焊型号 埋弧焊型号 埋弧焊焊剂
Q235 E4303 ER50-6实芯焊丝 H08A HJ431
Q345 E5016、 E5015 ER50-6实芯焊丝 H08MnA HJ431
焊接结构是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施，应根据材质、焊件厚度、焊接工艺、施焊时气温等综合因素来确定。在正常情况下，焊件的厚度为：对低碳钢，不宜大于50mm；对低合金钢，不宜大于36mm。Q235材料允许不预热焊接的最低环境温度为： ＜16㎜时，最低环境温度为-10℃；16㎜≤≤24㎜时，最低环境温度为：-5℃， 25㎜≤≤32㎜时，最低环境温度为：0℃.
预热—预热温度按下表要求：
钢材牌号 接头最厚部件的板厚t（mm）
t﹤25 25≤t≤40 40﹤t≤60 60﹤t≤80 T﹥80
Q345 ／ 60℃ 80℃ 100℃ 140℃
注：a:此表是指接头形式为坡口对接，根部焊道，一般拘束度。
b、当接头形式为T形接头，其他条件不变时，预热温度应比对接接头的预热温度高25～50℃。
c、当操作地点环境温度低于常温时(高于0℃)，应提高预热温度15～25℃。预热一般采用火焰加热的方法，并采用专用的测温仪器或测温笔进行测量；预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊缝反面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热时正面测温应在加热停止后进行。
5.6.7.5 焊前准备
1、 焊接前必须根据材料的可焊性、结构特点、设计要求、设备能力、使用条件及施工环境等因素编制合理的焊接工艺。
2、焊接材料
A. 焊条应根据说明规定进行烘干，烘干的焊条应在100～150℃保温，随用随取。烘干的焊条置于空气中超过四小时应重新烘干，重新烘干次数不超过两次。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
B. 焊丝宜采用表面镀铜，镀铜层应完好无损, 焊丝表面不得有油污、水、铁锈等，不得有小角度弯曲;非镀铜焊丝使用前应清除浮锈，油污;使用时熔嘴导管应无油污。
C. 焊剂颗粒度应符合说明书要求，焊剂使用前应烘干，烘干温度和保温时间，按说明书要求进行，烘干的焊剂要随用随取。碱性焊剂一般在250～300℃烘焙2小时，其含水量不得大于0.1%，不得含灰尘、铁屑和其它杂物。使用后的焊剂在回收时，应把杂物和焊渣等清除干净，以便再次使用。严禁使用受潮结块或已溶烧过的焊剂。
D、焊接区应保持干燥，不得有油污、锈和其它污物。焊条、焊丝、焊剂均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。
5.6.7.6焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时向质量部门报告，查明原因，定出修补措施后方可处理。Q345材料在同一处返修不得超过两次。
5.6.7.7、零件加工及装配要求
1、坡口
A、坡口型式的选用，应考虑尽量减少填充金属，保证焊透，防止产生裂纹及未熔合等缺陷，还应考虑加工方便，焊工操作方便以及减少应力与变形等因素。
B、坡口加工完成后应进行检查,超过规定的表面不平，局部凹凸、裂纹、夹层等缺陷应予清除和修整，可用φ3.2以下的与母材匹配的焊条补焊，并修磨平整。
C、对接焊缝的坡口形式，应根据板厚和施工条件按现行标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的要求选用。
D、在承受动力荷载或静力荷载较大的结构中，垂直于受力方向的焊缝应采用熔透的焊接接头。板厚≥8mm须开坡口，进行熔透焊（例：铁塔塔脚主板、挂线板、行车梁腹板与翼板），当8㎜≤＜12㎜，开单面坡口；当≥12㎜，开双面坡口。其坡口形式见图1示
E、H型钢的T型接头，板厚大于12㎜时，应采用开坡口焊接，当12㎜≤＜16㎜，开单面坡口；当≥16㎜，开双面坡口。其坡口形式见图1示。
图1
注：根部熔透焊接时，焊角尺寸为1/2δ，且不大于10㎜。焊脚尺寸的允许偏差为0～4㎜。
2、 焊缝的位置布置
A、在焊缝及其边缘上不宜开孔，必须要开孔时，应在1.5倍孔径范围内全部进行无损探伤。
B、钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间距离应大于200毫米，同一管节相邻两条纵缝之间应大于500毫米
C、 当采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用十字形交叉或丁形交叉；当为Ｔ形交叉时，交叉点的间距不得小于200mm。
3、 拼装焊接零件时，
A、对接焊缝的拼接处厚度方向错边误差为0.1倍的钢板厚度，且小于等于2.0mm。
B、 钢板对接在宽度方向的偏差△≤2mm。
C、型钢对接在高度方向的偏差△≤1mm。
D、在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不小于1/4的斜角；当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度取用。
4、火焰切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。
5、装配点焊
A、装配点焊时应使用与产品焊接时相同牌号的焊条。
B、对于Ⅰ、Ⅱ类焊缝，点焊应由合格焊工承担，并应遵守相同的工艺条件。
C、焊点应有一定强度，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的２/３。一般厚4～6毫米，长30～60毫米。对于冬季施工的低合金钢构件，焊点厚度可适当加大至8毫米，长80～100毫米，间距不小于400毫米。
D、注意引弧，熄弧均应落在距焊缝端部15～30毫米处。严禁在交叉点施定位焊。
E、点焊焊缝应保证与母材两则有良好的熔合，不得有夹渣、裂纹等缺陷，否则正式焊接时必须清除重焊。
5.6.7.8、焊接
1、 焊接条件
（1） 焊件应选择适当位置摆放，并放置稳固，以避免产生变形和附加压力。
（2）焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。凡遇雨、雪、大雾等情况，无措施不得焊接。
（3） 施焊前必须将焊接处的铁锈、油污、溶渣等清除干净，氧化渣须打磨直至露出金属表面。
（4）气体保护焊所用的气瓶上，必须装有流量计，气体纯度不得低于99.5%。使用前应做放水处理。当气瓶的压力低于1.0Mpa时，应停止使用。对细焊丝（直径小于等于2.0mm）的气体流量宜控制在10～25 l/min；焊丝直径大于2.0mm的气体流量为30～50 l/min。
2、电弧焊。
（1）焊接时，严禁在焊缝以外的母材上打火引弧、试电流。装配时留下的焊痕，应补焊磨平。
（2） 严禁向焊缝内填加异物。
（3）复杂的结构应分成部件拼焊，校正后进行组装。
（4）焊接中应注意起弧和灭弧的质量，收弧时应将弧坑填满。
（5） 在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，可采用反变形措施。
（6） 大型薄板结构件应在装配位置进行焊接，并采用偶数焊工由中心向外围对称分段焊接。所有焊工同时施焊，其焊接规范(焊条直径、电流强度、焊接层次、焊接速度)及焊接方位的对称性应基本一致。
（7） 超过1000毫米以上的焊缝应采用分段退焊。
（8）当进行多层多道焊时，焊接每层焊缝以前，应将前一层熔渣和溅屑清除。每层焊的层内接头应错开30毫米以上。
（9） Ⅰ、Ⅱ类焊缝在同一位置的返修应按返修工艺进行，返修次数不得超过两次，超过两次处理，应经单位施工负责人批准并作好记录。
（10） 对于要求焊透的双面对接焊缝，反面施焊前应清根处理，经检查，无缺陷后方可进行。要求焊缝与母材等强的钢管对接时，如焊缝根部不能清根后封底焊，则应在焊口里侧设置垫圈。
（11）要求无损探伤的焊缝被其他零（部）件覆盖影响无损探伤时，应先探伤，合格后方可连接其他零（部）件。
（12） 有上拱要求的梁，应先焊腹板与下翼板连接的焊缝。
（13）角焊缝的尺寸要求和注意事项：
A、角焊缝的焊脚尺寸宜不小于较薄焊件厚度的1.2倍
B、角焊缝的两焊脚尺寸一般为相等。当焊件的厚度相差较大，可采用不等焊脚尺寸。
C、所有密封焊的板端转角处必须连续施焊。
D、构件转角处的角焊缝必须连续施焊，焊缝接头避开转角部位。
E、在搭接连接中，搭接长度不得小于焊件较小厚度的5倍，并不得小于35mm。
3、焊缝探伤检测要求：
本项目牛腿H型钢焊接采用坡口全融透焊缝，焊缝等级设计为二级，其余角焊缝为三级。焊缝探伤检测需按以下规范要求执行：焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，
（1）在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为二级。
1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；
2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
（2）不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级
（3）不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：
1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；
2)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:
1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；
3三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定
焊缝质量等级检测项目 二级 三级
未焊满 ≤0．2+0．02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm ≤0．2+0．04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
根部收缩 ≤0．2+0．02t且≤1mm，长度不限 ≤0．2+0．04t且≤2mm，长度不限
咬边 ≤0．05t且≤0．5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长 ≤0．1t且≤1mm，长度不限
裂纹 不允许 允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹
电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤
接头不良 缺口深度≤0．05t且≤0．5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处 缺口深度≤0．1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处
表面气孔 不允许 每50mm长度焊缝内允许存在直径≤0．4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径
表面夹渣 不允许 深≤0．2t，长≤0．5t且≤20mm
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:
1.一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；
2.二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；
3.全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
4.设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。
5.射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
6.以下情况之一应进行表面检测:
1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；
2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；
3）设计图纸规定进行表面探伤时；
4）检查员认为有必要时。
铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级 一级 二级
内部缺陷
超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ
检验等级 B级 B级
探伤比例 100% 20%
内部缺陷
射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ
检验等级 AB级 AB级
探伤比例 100% 20%
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。
随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。
1.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
说明：以上1.对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。
2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
5.7铝单板幕墙施工工艺
5.7.1、施工准备?
1、确定施工工艺流程：?
预埋件安装→安装电动吊篮→测量放线→焊接钢骨架→安装铝合金角码→铝单板安装→收口构造处理→注密封胶→清理→工程验收?
2、施工准备?
（1）所用工具机具：??
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、电动吊蓝、胶枪、拉铆枪、安全带、安全帽等。??
（2）材料进场前的准备工作??
此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：??
a、设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和铝单板工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。??
b、项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。?
c、施工前，对照铝单板的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对铝单板骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个铝单板的水平位置。?
3、?安装注意事项??
（1)铝单板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证和质检报告。??
（2)铝单板骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。??
（3)铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm。?
4、作业条件?
（1）现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。?
（2）铝单板依靠电动吊篮进行施工，根据铝单板骨架设计图纸规定的高度和宽度，进行电动吊篮的安装。?
5、测量放线?
（1)将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。?
（2)根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。?
（3)经纬仪向上引数条垂线，以确定铝单板转角位和立面尺寸。?
（4)根据轴线和中线确定一立面的中线。?
（5)测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。?
（6)测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证龙骨位置的正确性。?
5.7.2、装饰铝单板骨架的加工及安装?
1、钢型材在施工现场加工，并在型材下料、安装后，应进行防腐处理。
2、装饰铝单板骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从一层（标高：56.7m）开始逐层向上推移进行。
3、首先要清理预埋钢板。测量放线前，应逐个检查预埋钢板的位置，并把钢板上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。
4、清理工作完成后，开始安装连接件。装饰铝单板所有骨架外立面，要求同在一个水平平整的平面上。因此，施工时所有连接件与主体结构混凝土梁上钢板焊接，其外伸端面也必须处在同一个水平平整的平面上才能得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元楼顶轴线两侧定出8个基准点（分别是：X-J/X-1轴、X-J/X-8轴、X-A/X-1轴、X-A/X-8轴、X-J/X-30轴、X-J/X-25轴、X-A/X-30轴、X-A/X-23轴），然后由一侧起（X-J/X-1轴）根据钢梁龙骨平面布置图，用长钢卷尺在预埋板上定出第一根钢梁龙骨的十字中心，以此类推，根据钢梁龙骨平面布置图逐渐测量出每根钢梁龙骨的十字中心线，测量时要注意预埋板的安装误差所导致的十字中心线的偏差，根据实际情况要做适当调整，十字中心线测量完成后，用水准仪和钢尺从水准基点复测楼层标高，然后在预埋板上弹出钢梁龙骨安装控制标高线并作标记。当十字控制线和标高控制线都测量好并标记完成后，就可以进行钢梁龙骨的焊接安装了。在钢梁龙骨安装时左右端头基准控制点位置各设置一根悬挑钢梁龙骨，用水平线拉紧，找出同一平面的水平面，适当整度水平度，以调整合格后，开始焊接中间外挑钢梁连接件。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。
钢梁龙骨安装大样示意图
5、外挑钢梁龙骨连接件固定好后开始安装水平龙骨框架。龙骨框安装的准确和质量，影响整个装饰铝单板的安装质量，因此，龙骨框的安装是装饰铝单板安装施工的关键
6、工序之一。第一层钢竖框安装完后，进行上一层钢竖框的安装。在钢竖框的安装过程中，应随时检查钢框架的中心线和水平标高线。轴线前后偏差不应大于3mm，左右偏差不应大于3mm。
（6）骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。
钢梁龙骨安装布置示意图
铝单板龙骨钢框架布置示意图
5.7.3、铝单板的加工及安装
1、龙骨完成后，开始进行装饰铝单板安装。
2、铝单板安装之前，为保证安装质量，先要对施工现场焊接完成的铝单板龙骨框分格进行现场测量确认尺寸，边测量尺寸边根据铝单板安装布置图做好每一栋号、每块板对应位置的编号。在加工厂加工前，还有要对铝单板尺寸做二次复核，复核无误后才安排工厂加工生产。
铝单板加工示意图
3、铝单板安装工序：依靠吊篮保障措施（具体吊篮保障措施同前钢梁龙骨安装）施工人员安全的前提下，先从钢骨架一侧下低面有基准定位线的位置测量出安装尺寸，安装完成第一块基准铝单板后，根据深化设计图上铝单板的编号依次往后安装。
4、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在龙骨框上测量出安装位置，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。
5、板材定位后，四周通过铝角码与框架方管连接固定。这种安装方法较牢固、较果好，已被广泛采用，将角码上的自攻丝紧固就可以了。角码的个数及间距要根据设计而定。
6、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。打胶时缝隙两侧要粘贴美纹纸，胶打完后要用刮刀刮平，使胶缝光滑、平整，刮平后及时斯掉美纹纸。
7、注胶封闭。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。
8、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-5.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。
9、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。?
10、注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。?
11、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。?
12、注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。
13、铝单板检验验收：铝单板幕墙依照《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210-2001__进行验收。检验方法如下表：
每平方米金属板的表面质量和检验方法
项次 项 目 质量要求 检验方法
1 明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 不允许 观察
2 长度≤100mm的轻微划伤 ＜8条 用钢尺检查
3 擦伤总面积 ≤500mm 用钢尺检查
?
项次 项 目 允许偏差
(mm) 检验方法
1 幕墙垂直度 幕墙高度＜30m 10 用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m 15
60m＜幕墙高度≤90m 20
幕墙高度＞90m 25
2 幕墙水平度 层高≤3m 3 用水平仪检查
层高＞3m 5
3 幕墙表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查
4 板材立面垂直度 3 用垂直检测尺检查
5 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和钢直尺检查
6 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查
7 阳角方正 2 用直角检测尺检查
8 接缝直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查
10 接缝宽度 1 用钢直尺检查
金属幕墙安装的允许偏差和检验方法
5.7.4、成品保护?
铝板安装完成后，从上到下逐层将铝板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架。拆架时应注意保护铝单板，不要碰伤、划伤，最后完成整个铝单板工程的施工。?
5.7.5、清理?
应在施工完毕后，进行一次全面彻底清理，保证工程能圆满达到竣工验收等级。
铝单板安装示意图
5.8排风井玻璃顶及玻璃雨棚安装施工工艺流程
5.8.1、公司工程部、技术部、采购部等部门要对设计图、深化图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门都必须参与。
出地面排风井示意图
5.8.2、所有原材料到场后必须经检验合格后方可进入料场堆放，入料场后由各管理员进行分类、分批次和按产品特性要求堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈和烘干处理。
5.8.3、过程控制，过程控制主要有以下几点：
5.8.3.1、切割（下料）：包括气割和剪切，切割前应对板材或型材进行矫平矫直。预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
5.8.3.2组装：不管是方管龙骨整体的造型组装、构件整体组装，组装前必须放大样，点焊后才能正式焊接成型，焊接成型后进行检验、矫正、然后标识、编号和保管，做到不合格不转序。
5.8.3.3、放样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。
5.8.3.4、焊接：公司焊接人员均按规定考核，持证上岗。现场焊接半自动气体保护焊、手工焊等焊接工艺必须有现场焊接保障措施、如防火、防风、防雨等。焊接完成后要进行局部变形矫正。
5.8.3.5、表面处理：加工、焊接后的零件、部件、构件均需有专人去除毛剃、焊渣、飞溅物、污垢等打磨措施，并进行表面检查。
5.8.3.6、油漆：油漆采用环氧富锌漆，进行两遍涂刷。具体步骤如下：现场打磨除锈后进行表面清理，然后再涂刷油漆，要求按设计规定，油漆环境温湿检验由温湿度计控制，厚度由测厚仪检验测量。
5.8.3.7、验收：构件经检验、试验合格后，做上中心线、基准点、吊点、拼装号码等标识。
5.8.4、质量控制：生产过程每道工序加工，都须经自检和专检。产品生产时，由专职检验员进行首检，生产过程中有检验员巡检，以便随时发现问题，随时整改。
5.8.5安装
1、准备工作
1.1、劳动力准备：安装人员需6人左右。
1.2?、现场准备：安装进场前应对土建施工主体结构进行检查，核对基准支点承面尺寸、标高、轴线位置以及勘察现场堆放场地，如发现偏差，土建施工单位还必须采取必要措施进行整改。
1.3、机具准备：安装必备机具（一般电焊机4台、吹风机2台、切割机2台、电锤2把、油漆喷涂机1台等）均应在进场前作相应的检查，并在进场时随同。
2、主要安装工序
2.1、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→校准检验→立柱安装→雨棚骨架焊接安装→防锈喷漆处理→安装胶条→夹胶玻璃安装→调整检验→打密封胶、耐候结构胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
2.2、施工工艺及施工要点：本工程通风孔玻璃顶最大尺寸为7200mm*2800mm左右.A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
材料打磨除锈、涂刷防腐涂料
2.3、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。本工程通风井高度为建筑标高1.3-1.4m。
2.4、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻植化学锚栓安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于10mm，左右位移不大于20mm。
2.5、通风井玻璃采光顶骨架拼装、焊接：骨架焊接采用地面放样拼装焊接、整体吊装安装的方式进行施工。材料下料前应进行型材的变形矫正，打磨除锈、再涂刷防腐涂料。下料时做好编号标记，下料完成后对切口毛刺进行打磨处理。拼装焊接时按照放样编号拼装，并保证骨架的横平竖直，左右偏差不超过3mm,水平偏差不超过2mm.
2.6、骨架立柱安装：定位立柱基准线、标高线，按要求在预埋件上放出十字中心线，顶面标高，根据预埋板顶面标高下出立柱材料并编上相应的编号，清理干净预埋板板面污渍后才可以进行立柱安装，安装时保证立柱垂直度，误差控制在2mm以内。
2.7、骨架整体吊装安装：通风井骨架拼装完成后单个总重量为1.1吨左右，现场施工塔吊能满足吊装要求。按设计图纸尺寸定出纵横线及设计标高，用现场塔吊采用四点吊装法垂直起吊，吊装到位后先和安装好的立柱进行点焊，然后再进行误差检测，检测完毕达到规范要求后，就可以进行全面焊接施工，焊接施工完成后进行表面打磨清渣处理，接着进行防腐涂料补刷。
2.8、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及玻璃的厚度尺寸检测，由厂家加工制作。安装玻璃前，方管龙骨表面必须清理水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。清理完毕后在方管龙骨上粘贴上胶条，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
2.9、调整检验：玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
玻璃安装效果图
2.10、打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护美纹胶纸保护玻璃不被污染。同时打密封胶、结构胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
2.11、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃M、清理现场：保护和清洗现场。
2.12、玻璃顶闭水试验：因在雨季施工，本工程闭水试验采用雨后观察的方法来检测玻璃顶防水性能，雨后检测要求：雨量必须达到中雨级别，中雨时需连续下2个小时，大雨时需连续下1小时。
地下室排风井安装效果图
2.9、防坠网制作安装：
本项目所地下室排风井位于回迁房房小区内的公共区域，人员流动性大，人员密集，地下室排风井位置离