创新增效的“硬核班组”——记全国工人先锋号获得者、石家庄炼化炼油运行四部2号常减

　　

　　装置一班员工在现场进行技术攻关。 (陆晓彤摄)

　　作为石家庄炼化核心装置的一线班组，炼油运行四部2号常减压装置一班(以下简称装置一班)扎实提升班组员工操作技能，勇于创新创效，确保装置安全平稳、长周期运行。该班组先后获评企业优秀班组、河北省工人先锋号;多名班组员工获评中石化集团公司优秀党员、石家庄市技术状元、循环化工园区标兵。

　　“五一”前夕，装置一班荣获中华全国总工会授予的“全国工人先锋号”称号。

　　勇担当创新创效

　　企业是“大家”，班组是“小家”。装置一班班长穆亚杰和他的班员坚持人人当“家长”，始终在创新创效上下大功夫、下深功夫。近几年，该班组40余项创新创效措施均得以实施，成为石炼效益增长的重要举措，装置一班也成为大家眼中的“创效班组”。

　　今年2月，石炼污油池pH值呈重碱性。为保证外排污水合格，装置一班争分夺秒运来10袋柠檬酸将其中和，保证公司外排水系统合格。

　　此前，厂区采用了全国首家塔盘改填料的常压塔，面临几乎无借鉴的数据等方面工作挑战，装置一班通过摸索数据、调整参数，形成一套新的操作模式，带动汽油和航煤重叠度下降，航煤初馏点提高了15℃以上，航煤中180℃馏出量下降10%以上，增加了汽油收率，提高了重整负荷，航煤月产量增加1200吨，不仅为企业创效，也成为国内常减压设计技术革新的一次尝试。

　　面对企业外购蒸汽不稳定现状，装置一班引用催化蒸汽作为减压深拔动力，改变过去单纯依靠蒸汽抽真空方式，摸索采取蒸汽和机械结合抽真空技术，实现稳生产和节汽双赢，年降本700万元。

　　在2021年装置大检修中，装置一班自创电脱盐蒸煮罐法，保证了环保吹扫，实现了“气不上天、油不落地”，被推广到其他班组学习；通过工艺流程优化，带动加热炉热效率由92%增加到94%，今年3月获总部“标杆炉”称号;为提高航煤收率，班组经过研讨确定操作法应用到生产中，并尝试投用“常一中并常一线”新项目，攻克难关仅用7个小时就使其正常，在航煤收率竞赛中获得第一名。

　　保安全严守底线

　　荣誉是压力更是动力。装置一班严格班前预检和24小时不间断巡检制度，随时和定期开展风险隐患排查;开展“班班练”，加强操作法及事故预案学习，事故演练分解到人，实行标准化操作。在去年一次装置晃电时，装置一班处理及时，团队人员配合默契，未发生次生事故，装置2个小时恢复正常。

　　日常工作中，当班成员遇到的所有问题，装置一班都会集体研判透彻分析原因。有一次，装置常顶出口40多米高的管线泄漏，外操陈祥谦就是抓住了一丝不易觉察的异味，找到了隐患的根源。而穆亚杰在为陈祥谦点赞的同时，也立即组织员工分析发生的原因及日常注意事项、整改措施等，并记录在案，作为经验传承。

　　石炼多套装置减压拔出率波动较大，产生加大运行设备磨损的难题，运行部将这个攻关课题交给了装置一班。穆亚杰带领团队经过现场勘查摸排和数据测算，提出改造流程的合理化建议并实施，再次为公司的平稳生产提供坚强保障。

　　攻难关当全能型人才

　　装置一班以支部党建提升为契机，坚持党建引领，扎实开展各项工作。面对装置难题，他们成立党员攻关突击队，攻克难关;面对安全风险隐患，党员挺身而出，利用高超技能解决问题。

　　不仅如此，装置一班还高度重视员工的技能素质培养，定期开展典型案例分析、岗位知识问答、应急演练、仿真竞赛等多种形式的技能提升活动;开展“优秀员工带班行”活动，带动新员工的技能水平提升;借助石炼技能大赛的平台，班组内部开展“指标提升”技术比武等，让每一名员工都能挑大梁，逐步成长为全能型人才。

　　为最大限度调动内操工作积极性，装置一班专门针对内操制订产品质量考核机制，极大地提高了内操的工作热情和调节产品质量的能力。

　　正是源于优秀的班组培养，装置一班多名班员走上了技术、管理岗位，为企业高质量发展储备了一大批全能型人才。