300t炼钢转炉倾动减速机轴承室磨损问题的现场修复新方法（多图）

　　一、设备简介

　　在炼钢生产过程中，对于转炉来说倾动减速机（见图1）是炼钢过程中最重要的机械设备，特别是在采用顶吹氧气工艺实施炼钢的设备系统中，对于炉体自身的稳定性与制动定位准确性来说起着决定性作用。另外在生产过程中实行转炉兑铁水、加料、出钢等一系列炼钢工艺来说确保转炉倾动装置的安全稳定运行是非常重要的。然而对于常见的悬挂式转炉倾动装置来说，由于采用多点齿轮啮合方式来进行传动，在通过一级减速机平行传动，二级减速机与之联动，并在扭力杆装置的支撑下实现对转炉旋转的工作要求。

　　由于在转炉倾动装置在连续的生产过程中经常受重载、频繁启制动、低速、正反转以及冲击力的影响较大，而且工作条件恶劣，在长期运转过程中，轴承室表面受到轴承外圈的挤压力和复合机械力的作用，出现永久性变形。然而金属材料的退让性差，容易造成配合间隙，如不及时发现并采取措施，就会造成间隙不断扩大，直接造成轴承室磨损，甚至出现轴承烧蚀情况。

　　

　　二、300t炼钢转炉倾动减速机轴承室磨损情况

　　某钢铁企业新建300t炼钢车间投产后不久就出现倾动减速机1#、3#、4#一级减速机二、三档齿轮轴承室跑外圈情况（见图2），为控制这一问题企业与设备制造厂家联系经设备返厂维修后再次使用还是会出现这一问题分析原因为轴承室加工公差不合理所导致，由于设备返厂修复周期较长，且效果不显著，因此针对该问题使用现场修复工艺是首选方案。

　　

　　三、传统修复模式和福世蓝现场修复模式对比

　　针对轴承室磨损问题，传统解决办法主要靠堆焊后机加工、热喷涂和电刷镀等手段来进行，并没有很好的修复方式来减少金钱及时间的浪费，而且均存在一定弊端，无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力无法消除的现象。易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上几种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。从维修费用及维修工期上来说，此方法更多的是返厂修复或依靠外协，拆装运输费用高，修复工期长。

　　福世蓝高分子复合材料2211F是一种抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复、保护复合材料，此材料具有良好的粘结力和机械性能，不仅具有金属所具有的强度、硬度，还具有金属不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，可满足设备在运行中承受各种复合力的要求，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命。高分子复合材料的应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失；有效的避免运输成本、吊装等综合费用，确保施工人员人身安全。采用高分子复合材料修复属于冷焊技术，不存在热应力等问题，可以有效避免基材的二次损坏。此类修复材料以福世蓝金属修复材料2211F性能较为可靠。

　　四、现场修复过程

　　1、表面处理：

　　用氧气-乙炔焰烧烤损伤表面，彻底清除表面及渗入基体组织油污；使用磨光机配合百叶片或者使用砂带打磨磨损区域，直至漏出金属原色；用无水乙醇将打磨后的表面彻底清洗干净；

　　2、调和材料：

　　严格按照材料要求混合比例调和福世蓝高分子复合材料2211F，搅拌均匀直至无色差；

　　3、涂抹材料：

　　对磨损部位涂抹2211F金属修复材料，涂抹时首先要用手反复揉搓，确保材料完全覆盖及粘接。可使用刀口尺沿两端未磨损基准面刮涂材料，随时清理多余材料，并监测修复材料厚度；

　　4、固 化：

　　可自然固化，固化时间需24H，也可以加热强制固化，材料温度每提升11℃固化时间缩短一半，但不能超出材料限制温度；

　　5、修磨清洗：

　　将固化后的材料表面使用砂纸打磨材料釉面，并使用无水乙醇清洗；轴承外圈表面薄薄涂一层803脱模剂，晾干备用；

　　6、安 装：

　　再次调和适量的2211F金属修复材料，薄薄一层涂抹至修复表面，快速安装轴承及上壳体并紧固螺栓，安装过程控制在1小时内完成。

　　7、说 明：

　　对于磨损轻微的轴承室也可以采用打麻点配合高分子复合材料修复方法，或者涂抹材料后直接安装的方式，具体方案的选择可根据现场轴承室磨损情况确定！

　　

　　五、结语

　　福世蓝高分子复合材料现场修复技术与传统检修相比不但节约了维修时间，而且用途广泛，隐患风险小，方便快捷，操作简单，人工强度低，是值得推广的现场设备维修维护的重要技术手段。福世蓝技术的出现，完善了企业的设备管理体系，为企业快速、高效修复设备运行中出现的各种问题提供了手段和依据，为企业设备管理水平的提高奠定了良好的技术基础。