学习笔记《2023一级建造师建筑实务》必考知识点总结
一、测量技术工程施工要点
1、平面控制测量的原则：遵循“由整体到局部”，以避免放样误差的积累；
步骤：场区控制网→建筑物施工控制网→以建筑物平面控制网的控制点为基础测设建筑物的主轴线→根据主轴线再进行建筑物的细部放样；
2、施工和运营期间的变形观测：普通建筑可在基础完工或地下室砌筑完后开始沉降观察；大型高层建筑可在基础垫层或基础底部完成后开始观测；
3、水准仪：测距高程，不能测角；经纬仪：测角和测距，可替代水准仪；高程测量Hb+b=Ha+a；Hb=Ha+a-b。
二、基坑工程施工要点
1、基坑开挖16字原则“开槽支撑、边挖边撑、分层开挖、严禁超挖”；
1.1、使用机械挖方时预留200~300mm，待下一道工序开始前人工清理；
1.2、地下水始终保持在挖方下0.5m进行降水；
1.3、防止土的回弹变形过大，减少暴露时间并防止地基土浸水；
1.4、打桩后不能立即挖方；应静止一段时间，防止桩产生侧移；
施工示意图：
2、降水方案选择：
2.1、真空井点：细砂和粉砂在降水中可能产生流沙；
2.2、喷射井点：降水＞6m填土、粉土、粘土、沙土；
2.3、管井井点：渗透系数大地下水丰富的土层、砂层、地下水有压力；
2.4、截水：施工地不允许人工降水时；
2.5、井点回灌：基坑开挖会引起邻近建筑物、管线的不均匀沉降或开裂；当地下含水层渗透性较强，厚度较大时可采用悬挂式竖向截水与坑内井点降水相结合或采用悬挂式竖向截水与水平封底相结合的方法；
3、深基坑工程：
3.1、挖土方案主要有放坡挖土、中心岛式挖土、盆式挖土、逆作法挖土（后三者有支护结构）；
3.2、支护结构的选型有：排桩、地下连续墙、水泥土墙＜6m、逆做拱墙＜12m或采用上述形式的组合；
3.3、水泥土桩墙适用条件：基坑侧壁安全等级宜为2、3级；水泥土桩施工范围内地基土承载力不宜大于150Kpa，基坑深度＜6m。
4、验槽程序（重点）：
4.1、总监理工程师（或建设单位项目负责人）组织施工、勘测、设计、建设、监理五方项目负责人参加验槽；
4.2、钎探法2.1m，选择建筑4个角或承重柱的地方；
4.3、发现异常做好记录，总监理组织设计、监理单位分析；异常地方挖开后处理选择与周围地基沉降一致；
4.4、推迟验槽：由于设计、勘察方资料问题或发现新的地质情况，可推迟验槽；
4.5、施工方问题导致无法验槽情况：
a、基槽底面与设计标高相差太大；
b、基槽底面坡度较大，高差悬殊；
c、槽底有明显的机械车辙痕迹，说明槽底土扰动明显，出现超挖回填现象；
d、槽底有明显的机械开挖、未加人工清除的沟槽、铲齿痕迹；
e、现场没有详勘阶段的岩土工程勘察报告或基础施工图的结构总说明。
5、在土方回填时，常以土的干密度控制土的夯实标准。达不到要求原因：土的含水率过大或过小，填方土料不符合要求，碾压或夯实机械能量不够，使土的密实度达不到要求；
6、常见的地基处理有：换填地基、夯实地基、挤密桩地基、深层密实地基、高压喷射注浆地基、预压地基、土工合成材料地基。
6.1、灰土地基适用于加固深1～3m厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等，还可用作结构的辅助防渗层（选用3:7灰土，应过筛且防止过火石灰）；
6.2、砂和砂石地基（垫层）提高基础下部地基强度，降低地基的压应力，减少变形量；起排水作用；适于处理3m以内的软弱、透水性强的黏性土地基，包括淤泥、淤泥质土；不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的黏性土地基；
6.3、粉煤灰可用于作各种软弱土层换填地基的处理，以及作大面积地坪的垫层等；
6.4、重锤夯实适于地下水位0.8m以上、稍湿的黏性土、砂土、饱和度Sr不大于60的湿陷性黄土（施工前试夯，试夯范围20m*20m）、杂填土以及分层填土地基的加固处理；
6.5、CFG桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，适于软弱地基；具有较好的技术性能和经济效果。
7、桩基础施工要点：
7.1、锤击沉桩法打桩顺序从中间向四周，周围有建筑物时往远离建筑物方向施打；
7.2、端承载桩：控制桩贯入度，标高作为参考；摩擦桩：控制标高，贯入度作为参考；
7.3、钻孔灌注桩：采用泥浆护壁钻孔灌注桩，标高高出设计标高0.5m；桩的标高下降，说明沉渣厚度过厚；沉渣厚度要求：端承桩≤50mm；摩擦桩＜100mm；摩擦端承桩＜200mm。
8、筏板箱型基础超过40米时设置后浇带，宽度最小0.8m，钢筋必须贯通；填充后浇带采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。后浇带接缝处按施工缝的要求处理。按设计要求规定的时间浇筑，一般是28天后浇筑。有防水要求的需养护28d。
混凝土工程施工要点：
（一）普通钢筋混凝土
浇筑混凝土前做好隐蔽工程验收签字盖章，合格后才能浇筑混凝土；
钢筋隐蔽工程检验项目：①纵向受力钢筋的品种、数量、规格、位置；②钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头质量、锚固长度、锚固方式等，③箍筋或横向钢筋的品种、数量、规格、间距；④预埋件的规格、数量、位置等
2、混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕；泵送混凝土配合比设计：泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于100mm；用水量与胶凝材料总量之比不宜大于0.6；胶凝材料总量不宜小于300kg/m3； 掺加的外加剂品种和掺量宜由试验确定，不得随意使用；当掺用引气型外加剂时，其含气量不宜大于4％；
3、混凝土中掺入适量的磨细矿物掺合料后，可以起到降低温升、改善和易性、增进后期强度、改善混凝土内部结构，提高耐久性，并可代替部分水泥，节约资源等作用，参加某些磨细矿物参合料还能起到抑制碱骨料反应的作用；
4、柱、墙模板内的混凝土浇筑时，当无可靠措施保证混凝土不产生离析，其自由下落高度应符合如下规定，当不能满足时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置；粗骨料料径≥25mm时，高度＜3m；粗骨料料径＜25mm时，高度＜6m；
5、梁、板混凝土宜同时浇筑，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板沿长边方向浇筑，拱和高度大于1m 的梁可单独浇筑混凝土
6、施工缝留置应浇筑之前确定、受剪力较小部位、便于施工部位。继续浇筑混凝土应注意：①已经浇筑的混凝土抗压强度不低于1.2N/mm2。②清除水泥薄膜和松动石子，充分润湿冲洗干净；③先刷掺界面剂的水泥浆或或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；④细致捣实，新旧结合。
（二）预应力混凝土工程
1、先张法宜采用一端张拉法，采用单根张拉时顺序由下向上，由中到边，加预应力后立即浇筑混凝土，超过24小时对预应力进行检查；无设计要求时，混凝土抗压强度达到75%时放张；
2、后张法无设计要求时，不低于混凝土设计抗压强度75%时张拉，有一端张拉、两端张拉、分批张拉、分阶段张拉、分段张拉和补强张拉等方式；采用对称张拉的原则，对平卧重叠构件张拉顺序宜先上后下逐层进行，每层对称张拉的原则，为减少上下层摩擦，可逐层适当加大张拉力；预应力筋孔道灌浆水泥52.5硅酸盐、普通硅酸盐水泥调制的水泥浆，水灰比不大于0.45，强度不小于30N/mm2；
（三）大体积混凝土工程
1、大体积混凝土施工：
1.1、合理选择水泥：必须选用水化热小的水泥：矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥；在保证混凝土强度等级的情况下，适当减少水泥用量的情况下可以使用普通水泥。
1.2、浇筑方案：可采用整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，从低处开始，沿长边方向，供应量有保障时可采用多点同时浇筑；分层浇筑的第二层混凝土在第一层初凝前完成；
1.3、初凝前二次振捣；振捣棒插入下层混凝土中；
1.4、养护：大体积混凝土使用保温法和保湿法，普通混凝土采用自然养护法和加热养护法，大体积混凝土普通水泥和矿渣水泥养护不得少于14d；火山灰和粉煤灰水泥养护21d，普通混凝土使用硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥养护7d，火山灰和粉煤灰水泥养护14d；
2、大体积混凝土防裂措施：
2.1、浇筑体温度、温度应力、收缩应力进行试算，确定升温峰值，确定温控技术措施（入模温度升值不大于50℃，里表温差不大于25℃，降温速率不大于2℃/天，表面与大气温差不大于20℃）
2.2、在保证强度、耐久性、抗渗性、体积稳定性、工艺特性要求的情况下，合理使用材料，减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值得要求。
2.3、选用中低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥；3天水化热＜240KJ/kg，7天＜270 KJ/kg；
2.4、可掺入缓凝剂、减水剂、微膨胀剂。
2.5、及时保温保湿养护，加强测温管理。
2.6、留置变形缝或采取跳仓法施工。
（四）混凝土冬期施工技术
1、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：当采用蓄热法、暖棚法、加热法施工时：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土，不应低于设计混凝土强度等级值的30%；矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时，不应低于设计混凝土强度等级值的40%；
2、钢筋工程，冷拉≥-20℃，预应力张拉≥-15℃，<-20℃不宜焊接，不得对HRB400钢筋冷弯加工；
3、混凝土工程，出机温度≥10℃，入模温度≥5℃，
4、模板和保温层应在混凝土达到要求强度，且混凝土表面温度冷却到5℃后再拆除。拆模时混凝土表面与环境温差≥20℃应及时覆盖，缓慢冷却；冬期试块与结构同条件养护，不少于2组；解冻后试验
5、防水工程；混凝土入模温度≥5度；
6、保温工程外墙不低于-5度，胶粘剂，基层不低于5度，
7、装饰工程不低于5度；
8、雨期施工技术：
a、准备排水，道路硬化，水泥仓库架空通风，防雷；
b、地基基础基坑坡顶做1.5m宽散水，挡土墙；CFG桩预留保护层厚度不小于0.5m；
c、砌体工程：含水率烧结砖，60-70%，空心砌块40-50%； 砌筑高度不超过1.2m
9、高温天气施工技术：
a、砌体砂浆超过30℃，2小时使用完毕；
b、混凝土，30度采取措施；出机＜30℃，入模＜35℃；
c、钢结构：涂装环境温度＜38℃，相对湿度＜85%；
d、装修工程：不宜超过35℃；
（五）型钢混凝土工程
1、型钢混凝土优点：
1.1、不受含钢率的限制，高于同外形的承载能力一倍以上，可以减少构件截面；
1.2、简化支模，加快施工速度，不等混凝土强度，可缩短工期；
1.3、抗震性能良好；
1.4、较纯钢结构可节约钢50%；施工中应确保现场型钢柱拼接和梁柱节点连接的焊接质量，其焊缝质量应满足一级焊缝质量等级要求，一般部位应达到二级焊缝质量等级要求；
1.5、型钢混凝土钢筋绑扎，由于柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋只能设在柱截面的四角或无梁部位；外包的混凝土外壳，要满足受力和耐火的双重要求，浇筑时要保证其密实度和防止开裂；
四、模板工程施工要点
1、拆模审批人：项目技术负责人。
2、模板拆除顺序：后支先拆、先支后拆、先拆非承重部分，后拆承重部分。
3、跨度大于4m的梁板起拱，跨度的1/1000~3/1000；
4、拆模时间：
梁、拱、桥：跨度＞8m（砼强度等级100%），≤8m（砼强度等级≥75%）；
板：跨度＞8m（砼强度等级100%），2~8m（砼强度等级75%），≤2m（砼强度等级≥50%）；
悬挑构件:砼强度等级达100%方可拆模，以同条件养护混凝土试块的强度为准；
5、上人支撑要求：已经浇筑的混凝土抗压强度不低于1.2N/mm2；侧模板拆除不低于1.0N/mm2；
6、后张预应力混凝土，75%拆侧模，预应力张拉完毕达到要求拆底模；
钢筋工程施工要点：
1、钢筋进场复验：抗拉强度、屈服强度、弯曲强度、伸长率、重量偏差检验
2、钢筋连接方法：绑扎、机械、焊接；直接承受动载的结构纵向钢筋不宜采用焊接，采用机械连接的钢筋最小直径16~50mm，受拉钢筋直径超过28、受压钢筋直径超过32不宜采用绑扎接头；
3、钢筋接头的位置放在受力较小处，施工缝放在受剪力较小处，正弯矩在离支座L/3范围；负弯矩在跨中L/3范围；
4、同一纵向受力钢筋不宜设置2个或以上接头，接头末端至钢筋弯起点距离不能小于钢筋直径的10倍，构件同一截面内钢筋接头数量不能超过50%；
5、对钢筋接头作力学性能检测，焊接300个为一检验批，机械连接500个为一检验批；
6、钢筋调直：一级钢HPB235冷拉伸长率4%；二、三级钢HRB335、HRB400和RRB400冷拉伸长率不大于1%；
7、悬臂板控制副筋位置，防止被踩下（控制保护层最大厚度），以免拆模后断裂；梁板交叉处，板在上，次梁居中，主梁在下；基础的钢筋长边的放最下面；上部结构中，双向板短边钢筋放最下面；柱梁处，主筋净距30mm以便于浇筑和振捣混凝土；
8、钢筋代换3个原则：等面积代换：构件按最小配筋率配筋，等强度代换：构件钢筋受强度控制；等挠度裂缝控制；
六、砌筑工程施工要点：
1、砌体房屋静力计算方案分为刚性、刚弹性、弹性方案，以横墙间距确定；
2、影响允许高厚比的主要因素有：砂浆强度；构件类型；砌体种类；支承约束条件、截面形式；
3、墙体的构造措施主要包括三个方面：伸缩缝、沉降缝和圈梁。伸缩缝两侧宜设承重墙体，基础可不分开；沉降缝的基础必须分开；
4、圈梁可以抵抗基础不均匀沉降引起墙体内产生的拉应力，同时可以增加房屋结构的整体性，防止因振动（包括地震）产生的不利影响。
5、砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，边长70.7mm×70.7mm×70.7mm的正方体试块28d标准养护测得一组3块的抗压强度来评定；砌体砂浆在3小时内用完，气温超过30℃时2小时内用完；
6、砖缝厚度8~12mm，砖水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖向采用挤浆或加浆不得出现通缝、瞎缝和假缝；砖墙洞口其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不超过1m；
7、小砌块施工应对孔错缝搭砌，灰缝应横平竖直，宽度8~12mm，砌体水平灰缝的砂浆饱满度按面积计算不得低于90%，竖向灰缝饱满度不得低于80%，底面朝上砌筑，不得出现瞎缝和通缝；
8、加气混凝土砌块不能用在4个部位：±0.00m以下、潮湿、化学腐蚀、高温的地方；可先用粘土砖或现浇混凝土做坎台高150mm）、临时间断处砖墙留斜槎，投影长度不应小于高度2/3，在非抗震区，除转角外可留直槎，每墙厚120mm放1根ф6拉结钢筋，高度间距500mm，末端有90度弯钩，埋入长度不小于500mm，在抗震区，埋入长度1000mm；小砌块留斜槎2/3，除转角和抗震区，也可留直槎，留200mm 阴阳槎，每3皮砖设拉结筋。
七、防水工程
（一）地下防水施工要点：
1、卷材防水：阴阳角做附加层；墙面满粘法；底板点粘法或空铺法，保护层C15混凝土50厚；顶板隔离层；基层含水率9%；竖向搭接长度：高聚物改性沥青150mm，高聚物100mm；水平搭接≥1/3卷材宽度；
2、防水混凝土抗渗试配要求比设计要求高0.2Mpa，抗渗等级P6（H＜10m）；P8（10≤H＜20m）；P10（20≤H＜30m）；P12（≥30m）；环境温度80℃；垫层C15100mm厚；结构厚度250mm，裂缝宽度0.2mm，
3、迎水面钢筋保护层50mm；施工缝距底板高300mm； 拱板与墙结合部往下150mm；
4、防水混凝土的自然养护的要求，终凝后养护14d；
5、防水混凝土后浇带的浇筑时间为养护28d；
6、地下防水混凝土质量控制：水泥用量280kg/m3；砂率35%~40%、水灰比不得大于0.50、塌落度120~160mm。
（二）屋面防水施工要点：
1、材料选用：SBS低温地区；APP高温地区； 严禁使用沥青防水卷材；
2、防水卷材铺贴方向与搭接宽度，铺贴厚度，铺贴温度要求：
2.1、当卷材防水层上有重物或基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法，但距屋面四周800mm内以及叠层铺贴的各层卷材之间应满粘；坡度小于3%-15%，平行屋脊铺贴，大于15%垂直铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴，大于25%采取防止卷材下滑的固定措施；从屋面最低处向上进行，先高跨后低跨，先远后近；
2.2、找平层设置分隔缝防止由于温度暴晒开裂，分格缝设置板接缝处，间距：水泥砂浆的6m；沥青砂浆4m；
2.3、排气道间距6m，每36m2设置1个排气孔，排气孔应作防水处理；伸出屋面的管道根部500mm范围找平层抹出高度不小于30mm的圆台；管道周围预留20*20mm的凹槽，用密封材料嵌填严密；管道上防水层收头处应用金属箍紧固，用密封材料封严；
2.4、竖向搭接：高聚物改性沥青150mm，高聚物100mm；水平搭接不小于1/3卷材宽度；
2.5、淋水试验2H；蓄水试验24H；
2.6、女儿墙加附加层，防水层向墙上翻250mm以上，塞入槽口；
2.7、先做隔离层再做保护层、分格缝，水泥砂浆保护层分格面积1平方米，块体保护层分格缝不大于100平方米；
（三）室内防水施工要点：
1、卫生间和多水房间：现浇楼板C20；翻边高度200mm；阴阳角，管道穿楼板处做附加层，上翻边高出面层200-300mm； 淋浴间2.0m；
2、管道穿楼板处安装套管，高出饰面层20-50mm；
3、地面向地漏处排水坡度为2%，地漏边缘50mm排水坡度5%；大面积公共厕浴间应分区，每个分区1个地漏，坡度直线长度不大于3m，2次24h蓄水试验；
八、装饰装修工程
（一）地面工程
1、地面各类垫层最小厚度要求；(混凝土60mm，灰土100mm，砂石100mm）；混凝土垫层的伸缩缝要求；(纵横向缩缝6m）地面成品保护、养护7d以上，结合层水泥砂浆强度达到1.2Mpa， 面层5Mpa后才能上人；水泥砂浆整体地面的配合比要求；(M15）
2、硬木实木地板的构造要求；(与墙的留缝：格栅30mm，毛地板12mm，髓心朝上；面板12mm）辐射采暖的整体面层应设计分格缝，与墙柱留10mm缝）；
3、防水隔离层的检验方法；查防水隔离层应采用蓄水方法，蓄水深度度最浅处不得得小于10mm，蓄水时间不得少于24h；
4、水泥混凝土采用的粗骨料，最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于16mm；
5、不发火防爆地面构造要求：不发火防爆地面层中碎石的不发火性必须合格：砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径应为0.15mm~5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用硅酸盐水泥、普运酸盐水泥；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。
6、自流平地面的强度等级不小于C20，面层涂料进场检测：水性涂料VOC和甲醛，溶剂型涂料VOC和苯、甲苯、二甲苯；应有有害物质量合格的检测报告：
7、塑胶面层铺设时的环境温度宜为10℃～30℃；适合沥青混凝土或水泥基层；
（二）墙面装饰工程
1、饰面板：适用内墙和外墙高度不大于24m，抗震设防烈度不大于7度的工程；
2、饰面砖：适用于内墙和外墙高度不大于100m，抗震设防烈度不大于8度采用满粘法施工的工程；
3、石材湿作业先做防碱背涂处理；适用1：2.5水泥砂浆，灌浆不能过高过厚（容易出现空鼓、出现下坠） ；每层灌浆高度150mm，1/3板高；
4、瓷砖面层的作业流程：基底处理→放线→侵砖→铺设砂浆→铺瓷砖→养护→勾缝→检查验收；砖贴完24h进行养护，养护时间不小于7d；
5、抹灰基层的处理：
5.1、砖砌体：清理表面抹灰前洒水湿润；
5.2、混凝土墙：凿毛或洒水湿润后刷1：1水泥砂浆；
5.3、加气混凝土墙：湿润后边刷界面剂边抹不小于M5的水泥混合砂浆；
5.4、抹灰层厚度大于等于35mm需要加强，贴加强网搭接宽度不小于100mm；
5.5、阳角的处理：1：2水泥砂浆做暗护角，高度不低于2m每侧宽度不小于50mm；
（三）隔墙工程
1、轻钢龙骨石膏板隔墙施工顺序：
1.1、隔声防潮处理，做地垄墙，高度150~300mm；
1.2、天地龙骨加弹性阻尼材料；先封一侧石膏板，将管道电线固定就位，填充岩棉或矿棉，然后封另一面墙；
1.3、板与板间接缝贴50~60mm纤维布带，石膏腻子找平，阴阳角处接缝贴200mm纤维布带每边100mm，石膏腻子找平；
1.4、木质墙面首先做木龙骨和土建接触的木质材料做防腐处理，另3面做防火处理，抽样检验合格封面板；织物要做阻燃处理；高于规范标准的织物，木质材料和防火涂料阻燃剂做见证取样；
1.5、隔墙板高度，房间净高减20mm；刚性连接，抗震要求时柔性连接；
2、轻钢龙骨石膏板吊顶施工顺序：
2.1、吊顶前交接检查：标高、净高、各种管道、走电的管（最高处）、走水的管（最低处），有压管需打压测试；
2.2、吊杆和主龙骨间距不大于900~1000mm，吊点距主龙骨端部不大于300mm；吊杆＞1.5m时做反向支撑；吊杆＞2.5m时设置钢结构转换层；
2.3、主龙骨的排放，沿房间轴线按房间长向平行布置从中间向两边，按短边要求起拱；次龙骨间距300~600mm；
2.4、封面板前管道隐蔽工程验收检测，合格后做下一步工序；
2.5、封石膏板边与次龙骨垂直，固定在次龙骨上，从中间向四周布放；大于3KG重型灯具不能挂在龙骨上，要另装吊杆；
2.6、吊顶面层出现开裂原因：吊顶面积过大由于温度下石膏板膨胀收缩没有释放余地：①检查石膏板和龙骨间缝隙；②分缝处理；③螺钉固定的间距顺序是否合适；④防开裂的绷带是否贴了。
（四）幕墙工程
1、幕墙预埋件：锚板Q235B级钢，锚筋HPB235、HRB335、HRB400，严禁采用冷加工钢筋；预埋件安装连接部位的主体混凝土强度等级不低于C20；填充墙不应作幕墙的支承结构；
2、后置埋件：化学锚栓埋在钢筋混凝土主体结构；砖砌体，结构抹灰层、装饰层不得作为锚固基材；锚栓不得布置在混凝土保护层，锚固深度不得包括混凝土饰面层或抹灰层；废孔用化学锚固胶或高强度树脂水泥砂浆填实；每个连接节点不得少于2个锚栓；锚栓直径不小于10mm；0.5%现场拉拔实验；
3、结构胶用在受力部件，注胶前做相容性检验，合格才能使用；半隐框、隐框在注胶室注胶，养护环境20℃，湿度50%以上；单组分固化时间14~21d，双组分固化时间7~10d；结构胶和耐候胶要用同一品牌；密封胶用于解决气密性水密性和勾缝（不受力）；接触铝合金的用中性硅酮结构胶和耐候胶（受力）；
4、明框玻璃幕墙：玻璃下端设置2个铝合金或不锈钢托条，托条长度不小于100mm，厚度不小于2mm，托条上设置衬垫；幕墙横框与竖框连接，采用螺栓连接，使用奥氏体不锈钢，含镍量不小于8%；密封胶缝厚度3.5~4.5mm，宽度不小于厚度2倍，应2面粘结，不能三面粘结；
5、全玻幕墙构造：镀膜玻璃、夹层玻璃、中空玻璃不能采用酸性硅酮结构密封胶；玻璃与结构面留大于8mm 空隙，用密封胶密封；全玻幕墙高度超过4、5、6m厚度为12、15、19mm，做上部悬挂；吊挂玻璃的钢梁控制挠度变形，玻璃下部加2个弹性垫块。
6、幕墙防火处理：幕墙与楼板缝隙用不燃材料封堵，填充材料用岩棉和矿面，厚度不小于100mm，用1、5mm 厚镀锌钢板固定，用防火密封胶密封；防火密封胶应有法定检测结构的检测合格报告；
7、防雷构造：框架用柔性导线连接，铜质导线面积25，铝质导线30；主体结构有水平均压环的楼层，预埋件用圆钢或扁钢与均压环连接，圆钢直径12mm，扁钢截面5*40，避雷接地每3层与均压层连接；去掉镀膜层；防双金属腐蚀-不同金属接触（除不锈钢外）加防腐绝缘柔性垫片；电阻值不大1Ω；
8、石材幕墙：花岗石复测弯曲强度（8.0MPa）、寒冷地区抗冻融性；预埋件和连接件要在钢筋混凝土上，不能用在砖砌体上；石材幕墙做保温保温材料贴在石材侧，在墙体侧留缝隙50mm通风；玻璃幕墙做保温保温材料贴在墙体侧，与玻璃留30mm，防止玻璃温差导致开裂；
9、幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求。幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求。采用隔热型材时，隔热型材生产厂家应提供型材所使用的隔热材料的力学性能和热变形性能试验报告。
10、中空玻璃应采用双道密封：一道密封应采用丁基热熔密封胶(结构胶）；隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙的二道密封应采用硅酮结构密封胶；明框玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封宜采用聚硫类中空玻璃密封胶(耐候胶），也可采用硅酮密封胶。
11、高层幕墙与主体结构施工交叉时，在主体结构的施工层下方应设置防护网，距离地面3m高挑出宽度6m的水平防护网。
八、钢结构工程
1、网架安装方法：高空散装法、分条分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法。采用吊装或提升、顶升的安装方法时，其吊点的位置和数量的选择应考虑下列因素：宜与网架结构使用时的受力状况相接近，吊点的最大反力不应大于起重设备的负荷能力、各起重设备的负荷宜接近。安装就位后不允许在球节点处做高温连接。
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