工业互联网平台之智能制造系列——图解7S管理实战

当前,全球制造业正加快迈向数字化、智能化时代,智能制造对制造业竞争力的影响越来越大。大力推动工业互联网创新发展,深入实施智能制造工程,深化制造业与互联网融合发展,推进人工智能产业创新,抓好大数据产业促进工业大数据发展和应用等,是我们推动企业创新转型升级、注入新动力的有力保障。

在大数据时代、智慧(智能)工厂、精益制造、信息自动化、运营数据化、供应链管理、智能创新等字眼满天飞的时代,企业往往需要制订出一份实行智能制造的计划书,借助工业互联网平台,逐步去完善推进。

工业互联网作为我国经济的新驱动力,它的发展离不开人工智能、大数据、云计算等新兴技术在传统产业中的应用推广,也离不开科技巨头的引领。

我国目前已经开始把以5G、人工智能、工业互联网、物联网为代表的“科技新基建”作为经济增长的重要引擎之一,预计未来几年底层基础设施投资力度将显著增强。

那么企业该如何借助工业互联网平台,从何处入手实现智能制造呢?

首先,要明白工业互联网的概念、实施的途径;其次,确定好两个主题:一是智能工厂,二是智能生产;最后,确定好该主题的实现途径。

下面小编就为您推荐一本,工业互联网平台之智能制造系列--图解7S管理实战“,可以帮助您解决这个问题。

7S管理是工厂中非常重要的流程,结合工业互联网平台,如何在智能制造的新环境中使用7S管理。

模块化设置

内容实用性强

着重突出可操作性

图书内容

《图解7S管理实战(双色精华版)》是一本基于工业互联网与智能制造如何在企业落地,而对于企业运作的每个环节、每个节点进行设计规划的实操手册,内容全面而实用。本书主要由导读部分和开展7S活动的认识、7S活动推广的步骤、整理(SEIRI)的实施、整顿(SEITON)的实施、清扫(SEISO)的实施、清洁(SEIKETSU)的实施、素养(SHITSUKE)的实施、安全(SAFETY)的实施、节约(SAVING)的实施9个章节组成。

图书采用模块化设置,内容实用性强,着重突出可操作性,不仅为企业管理人员提供了实用的工作思路和管理模板,还为其开展工作提供了重要的参考资料。

作者简介

党争奇,西工大深圳研究院,讲师,西北工大IE专业本科,西工大深圳研究院特聘讲师,西安交通大学MBA。丰富的企业管理实践经验,曾供职于理光、三星等世界500强企业,熟悉台资、韩资等企业管理模式;擅长精益战略、精益组织、精益人力、精益工厂布局规划、计划物控体系、TPM体系、供应链管理、生产效率提升、品质课题开展、现场6S、班组建设、精益六西格玛各模块的咨询与培训 ,曾主持或参与了多个重大管理咨询项目。

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◆ 目录:

导读 如何借助工业互联网平台实现智能制造/1

0.1何谓工业互联网/1

0.2智能制造/1

0.2.1智能工厂的基本特征/2

0.2.2智能工厂的框架体系/4

0.3工业互联网与智能制造的关系/9

0.4工业互联网与智能制造的实现途径/10

0.4.1建立信息物理网(CPS)/10

0.4.2实现三项集成/12

0.4.3大数据分析/14

0.5实现工业互联网与智能制造的基础工作/15

Chapter1 开展7S活动的认识/17

1.17S概述/18

1.1.17S的起源/18

1.1.27S活动的内容/19

1.1.37S之间的关系/21

1.2实施7S的必要性/21

1.2.1生产现场的常见症状/21

1.2.2实施7S的好处/23

Chapter2 7S活动推广的步骤/26

2.1对企业的现状进行诊断/27

2.1.1自我评估与诊断标准/27

2.1.2诊断检查表/28

2.1.3现场诊断的结果分析/34

范本 7S现状诊断报告/34

2.2成立推行组织/36

2.2.1推行委员会的职责/36

2.2.2责任人签下7S推行责任书/37

范本 7S管理推行承诺书/37

范本 7S管理推行承诺书(推行小组成员)/38

范本 7S管理项目推行责任状(项目负责人)/39

2.3制订7S推行计划/40

2.3.1初次推行计划/40

范本 某公司7S推行进度计划(甘特图)/40

2.3.2循环推行计划/41

范本 7S管理持续推行计划表(每季度一次循环)/42

2.4宣传造势、教育训练/43

2.4.1活动前的宣传造势/43

范本 7S活动标语集锦/44

范本 7S系列标语/横幅/袖章制作清单/45

2.4.2教育训练与考核/49

2.5建立7S活动样板区/49

2.5.1开展样板区7S活动的程序/49

2.5.2样板区的选择/50

2.5.3样板区的活动重点/51

2.5.4样板区7S活动效果确认及总结报告/51

2.6全面推进7S活动/52

2.77S活动日常检查与评比活动/52

2.7.1检查与评比的活动方式/52

2.7.2制定检查评分标准/53

范本 办公区7S检查评分标准表/53

范本 车间7S检查评分标准表/54

2.7.3实施检查/56

2.7.4检查后的处理/56

2.7.5评比分析报告/57

范本 ××年度各车间7S检查内容汇总及简析/57

2.7.6评比结果的运用/58

2.87S活动评审/58

2.8.1制定7S审核评分标准/58

范本 办公区7S内审评分标准/59

范本 作业区7S内审评分标准/63

2.8.2制定内部审核评分表/68

范本 车间7S内审评分表/68

范本 办公室7S内审评分表/71

2.8.3实施审核/72

范本 现场7S不符合项图片示例/73

2.8.4实施状况跟踪/74

范本 7S跟踪检查报告/77

范本 7S改善方案及执行报告/78

2.9定期调查以调整方向/79

2.9.1调查方式/79

范本 7S推行调查问卷/80

2.9.2要出具调查报告/81

范本 7S推行调查问卷统计分析报告(模板)/81

Chapter3 整理(SEIRI)的实施/83

3.1整理概述/84

3.1.1开展整理活动可避免的问题/84

3.1.2整理的作用/84

3.1.3整理的过程/85

3.2整理的执行要点/85

3.2.1制定整理三大基准/85

3.2.2现场检查/88

3.2.3定点摄影/89

3.2.4非必需品的清理与判定/91

3.2.5非必需品的处理/94

3.2.6对整理进行评估/95

Chapter4 整顿(SEITON)的实施/98

4.1整顿概述/99

4.1.1整顿的作用/99

4.1.2整顿的执行流程/100

4.2整顿的执行要点/101

4.2.1整顿的关键在三定/101

4.2.2识别工作区域/105

4.2.3整顿的具体操作/110

范本 整理整顿作业指引/123

Chapter5 清扫(SEISO)的实施/129

5.1清扫概述/130

5.1.1清扫不充分可能带来的影响/130

5.1.2清扫的好处/131

5.1.3清扫实施的工作程序/132

5.2清扫活动的执行/132

5.2.1确定清扫的对象/132

5.2.2清扫前的准备工作要做足/133

5.2.3实施清扫工作/138

5.2.4检查清扫结果/141

5.2.5调查脏污的来源,彻底根除/145

Chapter6 清洁(SEIKETSU)的实施/147

6.1清洁概述/148

6.1.1清洁标准的三要素/148

6.1.2清洁实施的工作程序/148

6.2清洁的执行/149

6.2.13S检查/149

6.2.2设定“责任者”,加强管理/150

6.2.3坚持实施5分钟3S活动/150

6.2.43S目视化/152

6.2.5适时深入培训/152

6.2.63S标准化/153

附录/154

Chapter7 素养(SHITSUKE)的实施/161

7.1继续推动前5S活动/162

7.2制定相关的规章制度并严格执行/162

7.3制定员工素养活动手册/163

范本 员工素养活动手册/163

7.4加强员工教育培训/177

7.4.1岗前培训/177

7.4.2在岗培训/178

7.5开展各种提升的活动/178

7.5.1早会/178

范本 每日早会管理制度/179

7.5.2征文比赛/180

范本 关于开展7S征文大赛的通知/180

7.5.37S知识竞赛活动/181

范本 “7S”知识竞赛活动方案/181

7.5.47S之星评选活动/183

范本 “7S之星”评选方案/183

Chapter8 安全(SAFETY)的实施/185

8.1建立安全生产管理信息系统/186

8.1.1建设目标/186

8.1.2建设任务/186

8.1.3系统的功能架构/187

8.1.4系统接口/187

8.1.5安全管理系统的功能模块/188

8.1.6安全管理系统的设计要点/189

8.2安全(SAFETY)的执行要点/200

8.2.1将安全责任落实到位/200

范本 安全生产第一责任人任命书/201

范本 部门主管安全生产责任书/202

范本 领班、班组长安全生产责任书/203

范本 _____部员工安全生产责任书/204

8.2.2安全教育要执行彻底/205

8.2.3保证作业环境安全/212

8.2.4安全检查要变成经常性的活动/213

范本 2019年安全检查计划/215

8.2.5员工劳动防护用品不可缺/225

范本 某企业防护用品配置周期及标准/227

8.2.6现场安全管理目视化/228

8.2.7对危险源进行识别与控制/234

范本 某企业工业安全隐患风险评价表/236

Chapter9 节约(SAVING)的实施/238

9.1建立EMS能源管理系统/239

9.1.1何谓企业能源管理系统(EMS)/239

9.1.2能源监控的基本要求/240

9.1.3能源管理系统主要实现功能技术要求/241

范本 某工厂能源管理系统建设方案/247

9.2消灭浪费 /249

9.2.1找出浪费/249

9.2.2进行现场改善/252

9.2.3从细节上杜绝浪费/252

9.3开展节能降耗活动/255

9.3.1对消耗品采取以旧换新方法/255

范本 以旧换新之消耗品管制办法/255

9.3.2开展修旧利废活动/257

范本 某企业修旧利废申请及验收单/258

范本 修旧利废实施细则/259

9.3.3加强节能降耗教育/260

范本 行政部节能环保规定/261

9.3.4采用先进的技术成果节约能源/263