离心设备常见故障的基础诊断与处理，你知道多少？
离心风机/泵故障分析的方法
判断离心风机/泵故障主要有3种方法：一是直接分析法，二是间接分析法，三是综合分析法。
△离心鼓风机
直接分析法是根据风机/泵运行中的异常现象，通过看、听、摸、嗅直接观察来判断故障点。如风机/泵运行中突然停机并闻到电动机处有焦臭味，则可断定该电动机绕组已烧毁；若风机/泵轴承座轴端漏油严重，则多为油封间隙增大、密封油毡损耗等，需更新。这类方法受限于现场环境及故障表现滞后性，往往在故障劣化后期才可以进行，对故障的提前预防不能起到作用。
间接分析法是一种以流体力学等知识为基础，在掌握直接分析法、熟悉设备系统的前提下，借助于逻辑推理的方法来判断故障点及其原因的方法。这类方式依赖于专家的现场经验，考验了巡检人员的专业度。
综合分析法是直接分析法与间接分析法的结合，是通过故障的表面现象，找出引起故障的主要原因，从而确定故障的准确部位的方法。它是故障诊断的基本方法。如在运行中发现某离心风机/泵的流量急剧波动，压力也不断变化，风机/泵及联接管道产生强烈振动，噪声也很大，就可用综合分析法进行分析：
从现象上看，风机/泵的运行非常不稳定，可能处于不稳定工作区运行，因为当风机/泵运行在不稳定工作区间时，就会产生压力和流量的脉动，气流发生猛烈的撞击，于是出现振动和噪声。而当风机/泵的Q-p曲线是驼峰形时，一旦设备工作于曲线上升区段，其状态就会不稳定。因此，可通过调整风机/泵的工作区来排除这样的故障。
离心风机/泵的常见故障及排除方法
离心风机/泵的故障主要有机械故障和性能故障两大类。
△离心泵——渣浆泵
机械故障主要包括设备的振动、发热、带联接异常（仅限于带轮传动的风机/泵）、润滑系统故障和轴承等几个方面。当离心风机/泵运行中出现故障时，要根据故障现象分析引起故障的原因，并及时采取有效措施，以防故障扩大造成设备严重损坏。如果可以在故障初期通过简单的调节或处理解决问题，则不必停机检修。同时要注意，在任何情况下，对于轴承过热都不允许采用冰或冷水来冷却轴承，以免轴衬弯曲变形。
2.1 叶轮损坏或变形
△ 某离心风机叶轮部分
故障原因：
①叶片表面或铆钉头腐蚀或磨损；
②铆钉和叶片松动；
③叶轮变形后歪斜过大，使叶轮径向跳动或端面跳动过大。
处理方法：
①如为个别损坏，可个别更换零件。如损坏过半，应更换叶轮；
②可用小冲子紧固，如无效可更换铆钉；
③卸下叶轮后，用铁锤矫正，或将叶轮平放，压轴盘某侧边缘。
2.2 机壳过热
△ 某鼓风机机壳部分
故障原因：在设备进风阀或出口阀关闭的情况下运转时间过长。
处理方法：先停机，待冷却后再开车。
2.3 密封圈磨损或损坏
故障原因：
①密封圈与轴套不同心，在正常运转中磨损；
②机壳变形，使密封圈一侧磨损；
③叶轮振动过大。
处理方法：先消除外部影响，然后更换密封圈，重新调整和校正密封圈的位置。
2.4 传动带滑下或跳动
△ 图片左侧部分为皮带轮
故障原因：
①两带轮位置没有找正，彼此不在一条线上；
②两带轮距离较近，而传动带叉过长。
处理方法：
①重新调整带轮；
②调整传动带的松紧度：其方法为调整传动带、调间距或更换传动带。
2.5 风机/泵的叶轮静、动不平衡，风机/泵和电动机发生同样振动，振动频率与转速相符合
故障原因：
①轴与密封圈发生强烈的摩擦产生局部离热，使轴弯曲；
②叶片的重量不对称，或一侧产生叶片腐蚀，磨损严重；
③风机/泵叶片上附有不均匀的附着物，如铁锈、积灰或其他杂质；
④风机/泵叶轮上的平衡块重量和位置不对，或位置移动，或检修后未校正。
处理方法：
①更换风机/泵轴，并同时修复密封圈；
②修复叶片或更换叶轮；
③对叶片进行清扫；
④对叶轮重新进行平衡校正。
2.6 不定性振动，空载时轻，负载时重
△ 某渣浆泵联轴器部分
故障原因：
①联轴器安装不正，轴和电动机不同心；
②带轮安装不正，轴和电动机轴不平行。
处理方法：进行重新校正和调整。
2.7 转子固定部分松动，或活动部分间隙过大，发生局部振动过大，主要在轴承箱待活动部分
△ 某离心风机转子部分
故障原因：
①轴衬或轴颈磨损使油隙过大，轴衬与轴承箱之间的紧力过小或有间隙而松动；
②叶轮、联轴器或带轮与轴松动；
③联轴器的螺栓松动或活动，滚动轴承的固定圆螺母松动。
处理方法：
①补焊轴料合金，调整垫片，或对轴承箱接合面进行刮研；
②修理轴或叶轮，重新配键；
③上紧螺母。
2.8 机房邻近发生共振现象，电动机和风机/泵整体振动，而且与风机/泵负荷无关
故障原因：
①风机/泵基础不够牢固、地脚螺母松动、垫片松动、机座联接不牢固、联接螺母松动；
②基础或基座的刚度不够，使转子不平衡，引起剧烈的强制共振；
③管道未留膨胀余地，与风机/泵联接处的软接头不合适或管道安装时有问题。
处理方法：
①查明原因，进行适当的修补或加固，上紧螺母；
②进行基座调整和修理。
2.9 风机/泵内部有摩擦现象，发生振动不规则，且集中在某一部分，噪声和转速相符合；在起动和停车时，可听到金属弦音
故障原因：
①叶轮歪斜与机壳内壁相碰，或机壳刚度不够，左右晃动；
②叶轮歪斜与进气口圈相碰；
③推动轴衬歪斜、不平或磨损。
处理方法：
①修理叶轮和推力轴衬；
②修理叶轮和进气圈；
③修理轴衬。
2.10 轴衬磨损、损坏或质量不好
△ 滑动轴承（轴瓦）
故障原因：
①轴与轴承歪斜，主轴与直联电动机轴不同心，推力轴承、支承轴承不垂直，使磨损过多，顶隙、侧隙和端隙过大；
②刮研不良，使接触弧度过小或接触不良，上方及两侧有接触痕迹，间隙过大或过小，下半轴衬中分处的存油沟斜度太小；
③表面出现裂纹、破损、夹杂、擦伤、剥落、溶化、磨纹及脱壳等缺陷；
④合金成分质量不良，或浇注不良。
处理方法：
①进行焊补或重浇注；
②重新刮研或校正；
2.11 轴承安装不良或损坏
△ 滚动轴承
故障原因：
①轴承与轴的位置不正，使轴封磨损或损坏；
②轴承与轴承箱孔之间的间隙小，或有间隙而松动，或轴承箱螺栓过紧、过松，使轴封与轴的间隙过小或过大；
③滚动轴承损坏，轴承保持架与其他机件碰撞；
④机壳内密封间隙增大使叶轮轴间推力增大。
处理方法：
①重新校正；
②调整轴承与轴承箱孔间的垫片和轴承箱盖与轴承座之间的垫片；
③修理或更换轴承；
④修复或更换密封片。
2.12 风压降低
故障原因：
①管路阻力曲线发生变化，阻力增大，设备工作点改变；
②设备制造质量不良或风机/泵严重磨损；
③设备转速降低；
④设备工作在不稳定区。
处理方法：
①调整风管阻力曲线，减小阻力，改变设备工作点；
②提高设备转速；
③调整设备工作区。
2.13 运行中压力过大，流量偏小
△ 风机模型图
故障原因：
①风机/泵叶轮旋转方向相反；
②进风管或出风管有堵塞现象；
③出风管道漏风；
④叶轮入口间隙过大或叶片严重磨损；
⑤风机/泵轴与叶轮松动；
⑥导向器装反；
⑦所使用的风机/泵全压不适当。
处理方法：
①调整叶轮旋转方向；
②清除风管中的堵塞；
③检查处理或修补风道；
④调整叶轮入口间隙或更换叶轮；
⑤检修紧固叶轮；
⑥调装导向器；
⑦通过改变转速，进行风机/泵性能调节，或更换设备。
作 者丨宋云龙
校 对丨毛 娜
编 辑丨毛 娜
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