修练内功强信心锐意进取新质量

　　原标题：修练内功强信心锐意进取新质量

　　

　　重庆分公司在单班生产模式下，苦练内功，迎难而上，各区域自上而下开展了一系列的专项培训、技能竞赛、问题攻关等活动，提升全员质量意识，将新质量文化理念践行落地，助力公司高质量发展。

　　

　　六西格玛管理培训 质量工具推广运用

　　为提升工程师质量问题解决效率，进一步落实公司质量方针，技术质量区域组织开展了六西格玛绿带系列培训，并于近日完成第3课测量阶段培训，培训学员涵盖了重庆分公司各区域。

　　

　　

　　总装车间组织工程师团队开展车间内部六西格玛专项培训。通过质量工具培训，将理论联系实际，进一步提高团队素质和能力，有效地解决实际工作问题。

　　培训、竞赛充电忙 全员建设新质量

　　冲压车间组织每个业务模块负责人对工作重点环节进行培训，提升员工对各项作业掌握程度。同时从理论知识、实操技能两个方面对1×5质量关键岗位进行比武，考核员工对车间质量标准的掌握程度以及实作中各个零件高风险区域、高风险问题的发现能力，让员工在“比、学、赶、超”中不断进取提升。

　　

　　

　　涂装车间积极响应总经理新春寄语全面“2C”导向，从车间管理制度、人员技能培养等方面，深入挖掘、持续推进、加强新质量文化的建设工作。截止当前累计开展质量明星的评比16期，组织4人参与智能制造技能提升培训，开展12期质量专项培训，开展微竞赛4项、2023年菱大师汽车喷涂技能竞赛1次。

　　

　　

　　

　　

　　发动机工厂装配车间面向车间班组长、高潜人才开展全面“2C”与新质量建设培训，以新质量责任制度为基础拓展生产业务能力，并按周次制定学习计划；机加工车间每周例行开展日常质量培训，并结合实际工作促进员工思维转变、提升质量认知。

　　

　　

　　采购物流组织开展来料环节抽检技能青工竞赛，提高员工发现及解决问题的能力。本次竞赛活动有效拦截问题数272次，真正做到了将问题杜绝在接收环节，把差异遏制在摇篮里，同时加强供应商的监督和管控。

　　

　　瓶颈问题专项攻关 质量改进不停歇

　　车身制造工程团队对N111/N111PS前部工装进行分析，发现共用工装不兼容，通过改造下车体5#（原N1120）工装，将N111/N111PPS前部工装分开，预计N111前部尺寸问题WDPV从15降低到10分；通过调整CN112尾门铰链，提升铰链的稳定性，关门力WDPV扣分将从4.7降低到0.1。

　　针对各车型CMM不稳定的情况，在侧围推进工装上安装电子尺，通过实时电子数据监控，提升CMM的稳定性。车身全体员工直面问题，快速改进，通过工艺优化、工装改造、监测系统提升白车身输出质量。

　　

　　

　　整车维修持续开展质量改进工作，其中冲压维修开展压力机、机械手关键工艺参数校准；车身维修对打码机进行专项攻关；涂装维修开展在用油品专项回顾；总装维修对激光打标机质量一致性维护；同时围绕三、四级文件培训、质量体系业务培训、精益智造体系培训、分公司新质量文化宣贯、专项技能培训等开展培训工作。

　　

　　全员落实质量责任制 建立新质量责任网

　　新质量文化建设关键在执行和落实，整车维修车间现阶段重点是层层传递、宣贯和全员落实质量责任制，围绕质量基础工作、质量体系和精益智造提升建立新质量责任网，通过新质量积分卡量化质量关键绩效进行考核；涂装车间截止目前通过质量积分管理制度的实施，促进整体DOK攀升3.2%。

　　

　　

　　

　　重庆分公司将坚持全面“2C”为导向，由上至下，由内而外，统一思想，动员全员践行新质量，全面将新质量文化建设工作与生产制造紧密结合并落实推进，通过数字智能化新思维、新工具等精益制造手段深化业务“2C”，助力“2C”新质量建设更进一步！

　　投稿 | 重庆分公司

　　编辑 | 周婷婷

　　校对 | 赵雪寒

　　审核 | 汤政宪 陈祖平

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