试生产必须要准备的52份文件，这么多……
原标题：试生产必须要准备的52份文件，这么多……
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来源：汽车零部件技术
做一天好人并不难，难的是一辈子做好人。
这句话在工业生产中。
尤其是汽车行业也非常合适。
做一个合格零件不难，难的是一直做出合格零件。
原型样件，功能样件，我们可以“精雕细琢”。
首批样件，我们可以“精挑细选”。
可一到上量的时候，就是真正展示实力的时候了。
为了真正“上战场”时不掉链子。
主机厂要求零部件供应商先做“ 试生产”。
有时候，不放心，还会把SQE派到供应商处“监工”。
甚至还要出一份合格不合格的报告。
那么问题来了？
所有零件都要做试生产？
关键还是看风险。
试生产一般适用于外购件和自制件。
但不是所有零件都要做试生产。
非常简单且产品合格率特别高可以不做，比如 标准件。
什么时候做？
试生产，当然要在批量的状态下。
什么叫批量状态？
就是所有设备，工具，装配过程，传输系统，工装器具，包装及质量检验都可以长时间投入“战斗”，大规模进行生产。
听不懂？
那我们就再具体一些。
1、产品的尺寸和材料通过首批样件检验
2、所有的生产技术设备已安装调试完毕
3、所有的物流要求得到了满足
4、质保检测手段可投入使用
5、相关人员得到了培训和训练
6、具备完整的检验及作业文件
做多久？
多久当然看要求。
有些主机厂要求做两天，但实际上很少有这么长的。
因为有主机厂会要求试生产的零件不能最终卖到市场上。
哪怕是合格的零件，最终会强制报废。
所以，不宜太久。
但为了真正考验批量能力。
太短也不行，至少客户就不会答应。
所以一般不建议低于4个小时。
怎么做？
做好试生产，你需要准备好下面的东西：
1. 瓶颈工序产能计算过程（物流）
2. 设备占用比（生产/物流）
3. 模具更换记录（生产）
4. 设备维护保养记录（工程）
5. 包装协议（物流）
6. 外购件总表/爆炸图（技术开发）
7. 外购件认可报告（质量）
8. 受控的P-FMEA（生产）
9. 零件履历表（技术开发）
10. 散件产能统计（质量/采购）
11. 散件问题清单（质量/采购）
12. 控制计划（生产）
13. 检验指导书（质量）
14. 检验记录（质量）
15. 关键散件的控制方式（质量）
16. 客户要求的检验规范（质量）
17. 下级供应商绩效考核资料（采购）
18. 原材料储存清单及存放条件（物流）
19. 工装/模具/量具清单+规定（模具）
20. 易损件、特制件清单（设备）
21. 备件计划（设备）
22. 核心设备应急预案（设备）
23. 人员矩阵图（生产/人事）
24. 培训记录（人事/生产）
25. 现有人员能力提升计划（人事）
26. 新增进岗人员培训计划（人事）
27. 不同模腔组合认可（模具/技术开发）
28. 总成及散件的履历标签（技术开发）
29. 缺陷件清单（质量）
30. 各工序报废率清单，含二次件（生产）
31. TOP问题分析跟踪（生产）
32. 可返工缺陷清单（生产）
33. 返工放行流程（生产）
34. 工艺参数更改记录（生产）
35. 锁定工艺存档（生产）
36. 关键工艺SPC（质量）
37. 工艺更改规定（技术开发）
38. 检具认可报告（技术开发）
39. 测量方案（技术开发）
40. 检具及样架标定记录（设备）
41. 特殊特性相关工艺参数存档（技术开发）
42. 关键工位标识（生产）
43. 生产及检验操作指导书（生产）
44. 异常生产情况处理流程（质量）
45. 异常生产现场记录（质量）
46. 开机废品处理流程（生产）
47. 检具/量具的开机校准记录（设备）
48. 过程及质量信息汇总（质量）
49. Cpk Ppk等指标（质量）
50. 设备变更记录（设备）
51. 刀具/检具放行记录（设备）
52. 老状态零件处理证明（生产）
END
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