万里扬“6+1生产模式”强势拉动产销

　　昨天，记者在万里扬各大车间看到，生产线上的机器设备全线开工，工人们全神贯注地在加工组装，一派热火朝天的生产景象。该公司相关负责人介绍，眼下，尽管国内商用车处于淡季，但公司商用车变速器生产却“淡季不淡”。尤其是4、5月，公司销量均突破7万台，同比增长10%以上，再创历史新高。

　　不过，与往年相比，今年该公司出现了一个“怪现象”：虽然产品销售形势火爆，但生产现场与往年相比却明显“冷清”不少，车间整夜灯火通明的场景不见了，往日里员工加班加点也少了。这一切要归功于公司近年来积极探索适合自身长期稳定发展的生产模式，并总结了一套具有万里扬特色的生产“独门秘笈”——6+1生产模式，使公司的人均劳动生产率、订单的交付满足率和准时下线率得到了全面提升。

　　据了解，在6+1生产模式下，每个车间班组每天锁定下周当天的订单生产计划，坚决避免和杜绝已锁定订单生产的变差，同时按照已锁定订单的交付日期进行组织生产，并按上线时间进行物料配送。万里扬从2014年开始推行6+1生产模式，通过分析产品品种的不同属性，将一个单位周期内的总订单量基本平均化和品种组合最优化，从而做到了产品的实物产量与产品品种在相等的时间内完成数量基本相等，使生产更有序，产品质量更稳定，综合效益更高。

　　为了让6+1生产模式能够顺利推行，无论是公司外部客户还是内部相关单位都积极配合。万里扬在日常计划提报过程中，进一步加强了与客户的沟通交流，与客户的采购部门就公司的新生产模式进行对接，客户也给予充分理解，提供了强有力支持，确保了订单的稳定性，从而为生产有序开展提供了充分保障。

　　同时，在内部生产组织上，万里扬通过统一平台发布客户订单需求，使各工厂能够对需求提前预知，更加符合内部零部件的制造周期，有利于降低生产存货，提高存货周转次数。为了保证上下游工厂间能够准时交付，公司组织各工厂签订了旨在以客户需求为关注中心的供货协议，工厂间相互监督交付准时率，并结合公司制定的相关模型，共享生产数据、进度及安排，对于进一步做好生产的准确安排产生了极大的内生动力。

　　此外，各工厂根据模式紧盯已确定的6天生产计划，以下游工厂需求为关注点，按时进行生产组织及坯料跟催，确保总装工厂每天需求得到准时配送。如生产车间最多的零部件加工厂，在每个车间成立了配送组，以每日的生产预排及生产缺件为导向，针对计划进行要货，依据物料清单对零件进行成套配送，并设定配送准时率、配送准确率、停线情况等相关指标，制定相应制度给予奖惩。

　　万里扬有关负责人介绍，自6+1生产模式推行以来，做到了生产信息共享，串联了上下游工厂生产数据及生产安排，有利于供需双方了解客户及供应商的生产动态，充分实现了公司以客户为中心、以市场为导向、最大限度满足客户需求的目标。截至目前，万里扬的销售计划准确率达90%以上，准时下线率达95%以上，人均劳动生产率同比增长20%，各项生产指标均达到了预定目标。