做好装置效能提升“算术题”！克拉玛依石化润滑油精益管理工作透视

　　“公司设备用润滑油产品的数量由47类降至26类，种类减少了44.6%，有效提升了润滑油产品的通用性和设备管理水平。”9月11日，克拉玛依石化公司机动设备处处长黄敏向记者介绍。

　　今年年初以来，克石化坚持“从严管理出效益，精细管理出大效益，精益管理出更大效益”原则，在保障设备安全运行的前提下，依托前沿技术，开展润滑油精益管理提升工作，取得了明显成效。

　　在产品种类上做减法

　　克石化全厂共有2000余台动设备、300余台关键设备。设备用润滑油在保障设备效能、减少设备故障方面发挥着重要作用。

　　随着克石化几十年滚动式发展，新建装置、新增设备的数量不断攀升，设备用润滑油产品的种类也在同步发生着量变。

　　公司油品信息台账的数据显示，全厂各类设备使用的润滑油产品最多的时候有近50种。在炼油第三联合车间，仅4套生产装置相关设备使用的润滑油产品就超过了20种。

　　设备用润滑油产品的种类多样繁杂，不仅加大了仓储管理的难度，且受保质期限影响，增加了设备维护成本。

　　如何优化设备用润滑油产品管理，提升润滑操作的可靠性，延长设备使用周期，保障装置长周期平稳运行，这是克石化长期以来关注的重点问题。

　　对此，克石化全面开展润滑油精益管理专项工作，各生产车间在润滑油管理上想对策、出实招，积极优化设备用润滑油产品结构，减少冗余数量，弥补管理短板。

　　“通过选型优化，全面对比油品黏度等性能指标，目前车间使用的设备用润滑油产品种类已优化减少至9种。”炼油第三联合车间设备主任温万春说，“产品种类优化后，不仅减少了设备润滑的成本费用、降低了注油出错率，而且大大提升了员工的工作效率。”

　　在创新攻关上做加法

　　在设备用润滑油产品种类做减法的同时，克石化充分发挥公司在高档润滑油生产领域的优势，加大创新攻关力度，在新产品开发上延伸发力。

　　在炼油第三联合车间，公司在原流程上新增1条工艺管线，将自产润滑油引入泵房，替代仪表注油器原用的润滑油，并将其用作仪表联锁、孔板流量计等关键环节和重点部位的冲洗油，既降低了员工的劳动强度，又提升了仪表设备的安全性能。

　　为有效解决双端面机械密封隔离液在高温下氧化安定性不稳定的难题，从去年8月开始，克石化综合分析高危泵机械密封隔离液的使用情况，提出隔离液优化选型的技术攻关方案。3个月后，这个公司自主开发研制的32号机械隔离液，在Ⅲ套高压加氢装置泵P-3201/A上顺利应用。试验结果表明，机泵润滑效果明显提升，隔离液使用情况稳定，至今该泵的机械密封不需要维修、更换。

　　事实上，该泵在使用原有的隔离液时，机泵的机械密封每个月都需要更换。“更换自主研发的隔离液后，机泵的机械密封寿命大幅延长，有效提升了装置运行水平。”黄敏说。

　　下一步，克石化将继续在高危泵机械密封隔离液的优化选型上下功夫，同时将技术攻关与生产经营相结合，加大机械密封隔离液的研发力度，为公司开拓新的市场创效空间。

　　在对标先进上做乘法

　　为了进一步延长润滑油使用周期、保障设备本质安全，克石化积极与同行企业对标，学习设备润滑管理的先进经验。

　　公司通过调研得知，目前部分炼化企业在设备润滑周期优化、仓储式润滑油管理、在线式润滑智能监测等方面进行了一系列有益探索。今年3月，克石化邀请国内设备润滑与检测研究机构领域的专家，与各车间的设备管理人员、技术骨干针对润滑油管理进行深度交流，开展设备润滑可靠性评估。同时，全面摸排设备润滑管理现状，从设备用润滑油产品选型、大型机组寿命评估等方面编制可行性实施方案，进一步提升设备运行可靠性和装置本质安全水平。

　　此外，克石化以制度为抓手，对标兄弟企业的先进做法，进一步修订完善设备润滑管理制度；以问题为导向，对标当前设备润滑先进技术，从管理深度上追溯问题本质；同时，横向对标成本费用，打破专业管理的思维局限，将设备润滑管理与成本控制有机结合。公司在科学管理的基础上，充分发挥设备效能、杜绝设备事故发生、提高企业经济效益。

　　下一步，克石化将坚持以提升设备运行可靠性为重心，从提高工作效率、设备润滑精准性、发挥润滑油价值等方面，进一步优化全厂设备用润滑油产品结构，并以信息化为手段，选择大型关键机组推行在线式润滑智能监测，全方位提升设备润滑管理水平，为装置平稳运行提供基础保障。

　　来源丨中国石油报

　　特约记者丨杨玲

　　通讯员丨高全

　　编辑丨冯军

　　责编丨华槿颜

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