“精细注采”品牌班站│孤岛采油厂采油管理二区注采201站

时间：2022-12-03

　　编者按：

　　近年来，胜利油田根据全总《关于加强班组建设的指导意见》，按照油田党委“补短板、强弱项、固根基”工作要求，以打造“一流工作、一流业绩、一流服务、一流团队”的最基层组织单元为目标开展以“建三星、争四星、夺五星、创品牌”为主要内容的“星级班站”升级创建，选树了独具特色的12个行业品牌班站，授予“胜利油田工人先锋号”称号。胜利工友开辟专栏，介绍行业品牌班站创建经验，发挥典型示范引领作用，推动基层班站全面进步、全面过硬、全面夯实。

　　孤岛采油厂

　　采油管理二区注采201站

　　CELEBRATION

　　【团队精神】: 鹰一样的个人、雁一样的团队

　　【品牌特色】

　　实施“一井一策”管理模式，全面深化精细管理。坚持管理极精，持续优化工作流程，提升班站管理质效；坚持指标极优，牢固树立“优化而不固化”理念，提升油井管理质量；坚持价值极效，激励全员创效动力，提升价值极效创造，努力打造“精细注采”品牌班站。

　　孤岛采油厂采油管理二区注采201站组建于1972年7月，现有员工32人，油水井69口，年产油2.9万吨。近年来，该站以油田工会开展的“星级班站”创建为载体，不断深化精细管理，在进取超越中追求精细，在持续创新中推进精细，在严格执行中力保精细，精到每口井，细到每个点，形成了新型管理区注采班站精细化管理的新模式，推动了老油田开发管理的新跨越。先后荣获全国五四红旗团支部、山东省青年文明号、中石化金牌采油队等荣誉称号。

　　管理极精，提升班站管理质效

　　本着“分工科学、职责明晰、衔接顺畅、运行高效”原则，梳理重塑内部组织结构、运行流程、岗位责任，全面优化工作流程，实现组织结构、路线巡检、单井管理最简、质量最优。

　　精简人员结构，实现班组管理高效化

　　为推进班组精细化管理，实现班站结构精简和工作高效，依据目前班站工作职能，业务范畴，采取自主优化，自我革命。根据油水井数，将三个注采班组优化整合为两个管理区块，合理测算人员编制，设置两个负责人岗位，竞聘上岗，负责人采取双向选择的方式择优选择管护人员。

　　实施后，管护人员由15人减少到5人，实现人员的精干高效，分工合作。实施以来，工作量在大幅上升的情况下，实现了工作质量和工作效率双提升，人力资源优化19人，占员工总数60％，年创效73.8万元，三标建设达标率100％，标杆率68.1％。

　　精细巡检路线，实现巡检管理标准化

　　精细巡检是保证管理质量、运行效率的基础。从巡检流程入手，开发“互联网+生产管理”系统，在规范巡检标准、提高问题反馈质量、简化生产运行流程等方面进行优化设计。

　　以现场管理标准为基础，建立巡检问题描述清单，涵盖5个单项、125个检查节点的巡检点项体系，设置516个问题描述，方便员工逐项排查、避免疏漏。按照“谁巡井、谁提交、谁负责”原则，对设备存在问题拍照上报，巡检任务完成后，系统自动提交完成本次巡检任务，实现闭环管理。

　　2020年以来，利用该系统处理问题128项，采油时率同比提升0.12％，躺井率下降0.14％，累计增效6.87万元。该系统已在全厂推广应用。

　　精准单井档案，实现单井管理精细化

　　建立以基本数据、维护日志、生产情况、躺井原因、作业简介、扶井简介等单井静态、动态数据为主要内容的单井管理档案。职工通过管理档案,详实掌握油井开发特点、生产特点，实现一井一策精细管理。对掺水井进一步优化生产参数及掺水量；对多轮次作业井的开井工作，提前考虑、周密制定现场施工方案，做到“施工之前考虑一小时，施工过程提前一分钟”。

　　对油井保养，针对性制订保养预案，充分利用油井待作业、焖井期间维护，用最短的时间做最好的保养；对易出砂井、稠油井，电检时采用发电车供电，确保电检期间不停井。

　　该方法实施后，采油时率达到98.5％，同比提高0.7％。

　　指标极优，提升油井管理质量

　　牢固树立“优化而不固化”理念，加强油井全过程、全方位监控，促进各项指标全面提升，实现无效变有效，低效变高效，高效再创效。

　　优调抽油机平衡，实现节能降耗

　　抽油机平衡率是抽油机耗电量的主要因素之一，而抽油机平衡率随着油井生产状况、负荷的变化是谁波动。通过PCS生产管理系统，加强油井生产数据的实时监控，对负荷大，耗电量高的不平衡井及时制定调整平衡方案，确保抽油机能够平稳运行，实现节能降耗。

　　优化生产参数，实现工况合理

　　根据油井生产动态变化及时调整生产参数，确保油井在合理工况下生产，实现效益最大化。优化作业开井时参数，对大泵生产井维持较小参数生产，降低井下杆柱负荷；对供液差的低液井，为确保供排协调，也以小参数开抽。优化稠油井阶段式生产参数，针对排水期－高峰期－稳产期－递减期不同生产阶段，合理优化相匹配的生产参数，确保油井工况合理。

　　优化“管杆泵”组合，实现油井长寿

　　结合采油厂长效举升治理工程，注采201站对每口油井抽油杆、管、泵等井下工具进行优选配套，从油井管柱本质管理入手，优化管杆更换，加大内衬管使用力度，培养长寿命举升油井。2020年以来，优化5口，平均泵效提高8.1％，系统效率上升2.3％，百米吨液耗电降低0.44千瓦时。

　　价值极效，激发全员创效动力

　　企业发展的过程，是精简、优化、集约，从最好追求更好的过程。“极简”管理提升了班站管理的质效，促进了各项指标向极优提升，实现了人员价值、单井价值的极效创造。

　　实施差异化管理，实现生产效益最大化

　　依据油井产量分级。日产量大于5吨的为A级、2－5吨的为B级、2吨以下的为C级。A级井重关注，避免因管理不到位而发生躺井；B级井紧跟踪，确保工况合理；C级井勤观察，维持平稳生产。根据油藏特点定类。分为易出砂井、高凝油井、热采井、稠油冷采井、易腐蚀井等5类，每类井制订不同的管理办法。如：易出砂井在处理故障时注意抽油机停井位置，减少停井时间，快速施工，避免油井砂卡。