竞标争先│一场重新定义陶瓷生产场景的变革，来自三水这家工厂
约200分钟的时间，一抔陶土就可以完成从压制成型到打包发货的华丽蝶变。而这个蝶变的全过程，几乎一一呈现在眼前这块巨大的5G数智化中央控制系统电子屏幕上。
新明珠5G数智化中央控制系统可实现在同一块大屏上360°全方位实时监测各生产环节。佛山日报记者王澍摄
这里是位于三水白坭镇的新明珠数字化示范工厂。不久前，该示范工厂所属的新明珠集团被授予“中国工业大奖表彰奖”。中国工业大奖是经国务院批准设立的我国工业领域最高奖项，该奖每两年评选、表彰一次，被誉为中国工业的“奥斯卡”。
在荣耀的聚光灯下，这个车间正以铿锵有力的音符奏响一支以高质量发展为主题的火与土之歌：长达415.8米的双层窑炉正吞吐着原料与成品，传送带、机械臂快速转动，无人操作的自动叉车在有序装卸瓷砖，整个车间彻底告别了粉尘、噪声、污水和高温，一幕幕场景，为三水筑牢制造业当家根基，更为当下陶瓷生产场景的重新定义写下了有力的注脚。
“黑科技”赋能数智化探索
一个看上去纤尘不染的数字化示范工厂，扭转了人们对传统陶瓷生产场景的认知。今年2月13日，简短的窑炉点火仪式过后，新明珠数字化示范工厂的智能岩板生产线开足马力，向日渐回暖的市场发起冲锋。
在一条飞速运转的生产线上，品质管理部主管朱丽站在瓷砖表面缺陷AI检测系统前，传输带上的岩板经过系统的扫描，一眨眼的功夫就检查出岩板是否存在缺陷。朱丽需要做的，就是对从系统发现的问题进行复核。
新明珠数字化示范工厂内，瓷砖表面缺陷AI检测系统正在工作。佛山日报记者王澍摄
朱丽记得，以前靠人工检查的时候，要对瓷砖又看又摸，并拉起卷尺寻找是否存在尺码不一、变形等问题，就算有一双“火眼金睛”的老员工，时间久了也容易产生失误。
而现在，自动化带来的改变无处不在：AI质检系统能“一眼”识别多项表面瑕疵缺陷、实时标注并及时回溯分析，较人工质检产线人均效能提升70%，瓷砖质量检测准确率稳定在98%以上。陶瓷产品出窑后，自动化捡砖机器可以借助视觉识别系统对两种不同花色的产品进行分拣。当产品运抵窑尾，一辆辆具有“3吨举重、6米举高”臂力的自动叉车在5G通讯技术下进行装卸货。
新明珠数字化示范工厂内，机器人正在搬运下窑的瓷砖。佛山日报记者王澍摄
如果将生产线上的有序协作比喻成行军打仗，那么，位于该数字化工厂二楼的5G数智化中央控制系统则可谓是坐镇后方排兵布阵的“三军之帅”。该系统通过搭建智能制造八大系统运营中心，可实现在同一块大屏上360°全方位实时监测各生产环节，并且通过数据的全面贯通，对任一生产环节出现的问题予以快速处理。可以说，全程在忙碌的是机器，而人，只需气定神闲地“打扫战场”。
新明珠5G数智化中央控制系统可实现在同一块大屏上360°全方位实时监测各生产环节。佛山日报记者王澍摄
智能化带来的效益还体现在绿色发展上。该数字化示范工厂全长415.8米的智能岩板生产线为双层节能辊道窑，上下层能同时生产，综合节能可达15%以上，二氧化碳排放量预计可减少14.64吨/天，陶瓷烟气主要污染物的排放浓度和排放总量较改造前下降30%-50%；单位产品能耗下降15%，产能可提升15%，环保指标远优于国家规定水平。以前车间内弥漫的粉尘和噪声、高温已几乎“销声匿迹”。
在“黑科技”的加持下，传统陶瓷行业的生产场景，正被一项项智能制造探索重新定义。
在追求极致中成为引领者
这个以陶瓷制造起家的企业，不仅立志于成为这一领域的深耕者，还勇于创新成为领跑者。在新明珠数字化示范工厂一楼大堂，一块长3.6米、宽1.8米的岩板竖立在一旁。好奇的参观者看到这块岩板，往往会伸手摸摸其肌理凹凸有致的釉面，或者曲起食指轻敲几下，倾听那金属般清脆的响声。
这是新明珠集团面向市场主打的岩板产品，其面积有6平方米多，但是厚度仅9毫米。在不同的角度下观看，它立体凹凸的釉面折射出不同的光彩，看上去高端大气，又不失天然石材的纹路肌理。
“光是突破上面这个技术，我们从立项到实现量产，用了2年多时间。”新明珠数字化示范工厂相关负责人表示，进军岩板领域，要克服尺寸、吸水率和可加工性三大难关，成品的釉面质感、生产器材的匹配、材料的比例都需要反复试验，反复磨合。但正因为其技术门槛高，所以产品甫一推出，就迅速抢占了高端定制市场。如今，该示范工厂具备生产1.8米×3.6米及以下所有规格系列产品的生产能力，单机日产能约24000㎡。
新明珠数字化示范工厂内，全自动上砖机正在作业。佛山日报记者王澍摄
创新路上永远无法毕其功于一役，新明珠集团也不止一次搅动行业的一池春水。时间回到2020年，新明珠集团挂牌成立中国建筑卫生陶瓷行业大板（岩板）研究中心，率先开发并成功生产1.6米×3.2米、厚度为3.5毫米的大规格陶瓷板材，还先后进军石墨烯发热瓷砖、艺术瓷砖瓷画等应用领域。
几年下来，岩板面积越来越大，但厚度却越来越薄，一个细节可以说明企业对追求极致的坚守。意大利西斯特姆公司是岩板生产设备的鼻祖，其所生产的37000吨压机被新明珠集团引进后，不仅被改造成为全球第一台可以生产1800宽度产品的新型压机，而且正是在新明珠数字化示范工厂内，这套机器的生产力发挥到了极致：1.8米×3.6米规格的岩板正是出自它之手，而厚度则跨越3.5毫米至25毫米。
新明珠数字化示范工厂内，5G数智化岩板生产线正在工作。佛山日报记者王澍摄
除了不断提档升级的“硬件”，“软件”也在更新迭代中遇强越强：截至目前，新明珠集团拥有3家高新技术企业，2个省级企业技术中心、2个省级工程技术研究开发中心，1个省级工业设计中心，1个博士工作站及1个博士后科研工作站，累计获得发明专利100余项，主导或参与制订90多项国家、行业及地方标准。2021年12月以来，新明珠数字化示范工厂落成后便先后斩获意大利TecnAwards 2022年亚洲“智能工厂”奖、“佛山市三级数字化智能化示范工厂”等多项国内外大奖，成为建陶行业数智化转型标杆。
春华秋实，总在深耕冻垡之后。紧接而来的2023年春天，该示范工厂的产能已经拉满，这场在陶瓷生产领域的革新之变，才开始释放它的强劲生产力。
来源：佛山日报杨立韵，通讯员丁健迪、袁伟
编辑：佛山新闻网 麦燕文
审校：朱静仪、宋扬、闵莘、李细妹
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原标题：《竞标争先│一场重新定义陶瓷生产场景的变革，来自三水这家工厂》