降本增效提质“一线行”｜海化集团氯化钙厂多维度推进降本增效提质工作

　　“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海”。今年以来，海化集团氯化钙厂以“降本增效提质年”活动为主线，锚定工作目标，狠抓工作落实，多维度推进降本增效提质工作，全力保障生产系统稳定运行。

　　俗话说，三分工艺，七分设备。2023年，为切实做好设备的日常预防性检修维护工作，氯化钙厂制定了《维保专项管理办法》，将维保工作具体化、数据化，在减轻维保人员工作量的同时，提高了维保巡检、保养质量，并将设备明确到每一个责任人，保证人人负责一台设备，充当好设备“保姆”。

　　在巡检方法上，采取了车间、维保联合动态检查的方式，班组人员班内日常设备点检，班组长定期巡检，车间主任不定期突击巡检，维保人员每日巡检，通过联合动态巡检，彻底消除设备隐患，避免了小隐患引发的大故障，提高了设备运行周期，大大降低了维修成本。

　　3月份，氯化钙厂在前期对规程宣传、培训、学习的基础上，还组织技术能手和骨干，制定了“带”和“学”双重目标，对操作人员以“师带徒”方式进行专业知识理论和实操培训，充分调动了大家学习的主动性和积极性，形成“比学赶超”良好氛围。并通过考试及实操现场提问的方式对第一季度的培训结果进行认证检查。通过规程学习培训、应急演练，进一步提升了员工的专业素质，提高了生产运行质量，确保了生产系统“安稳长满优”运行，有效防范各类生产、设备事故发生，特别是减少人为操作事故的发生，做到了生产运行高质量、设备运转长周期。

　　为解决制约生产瓶颈，提升装置运行周期，在技改技措方面积极创新，努力增加降本增效中的科技含量。其中三期蒸发工序真空工艺优化研究项目、四车间超高料层钙干燥流化床尾气粉尘减排及余热利用技术均按时间节点实施中，力争6月底全部完成。8万吨/年球状氯化钙项目，工艺流程已全部打通并按设计产能产出合格产品，运行消耗明显降低，下一步将持续优化确保达效，助力全厂降本增效提质任务目标的实现。

　　（大众报业·大众日报客户端记者 石如宽 通讯员 任昌凤 报道）

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