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　　温度影响：合成对甲苯磺酰氯的磺化反应为亲电取代反应，从理论上分析，提高反应温度可提高对位产物的收率，但在实际操作时，温度升高反应体系的颜色变深，有些高沸产物（砜）生成，而主产物的收率却没有得到改善，同时，四氯化碳迅速蒸发，冷凝回流控制困难，经实验数据比较，选择较合适的反应温度为 60 ℃～65 ℃。

　　投料比： 甲苯与氯磺酸进行氯磺化反应，理论上反应摩尔配比为甲苯：氯磺酸=1:2。但由于反应属于平衡反应，提高氯磺酸用量有利于反应平衡朝产物方向进行，经反复实验发现，原料配比提高到 1:2.7比较合适，继续提高氯磺酸用量，产品收率变化不大。

　　引入稀释剂： 有利于反应更充分对传统工艺，反应体系内不使用溶剂，产品收率为78%，改进后的工艺，在氯磺化反应中引入四氯化碳作稀释剂，产品收率可达到 88%，就氯磺酸的分子结构来看，由于氯原子的电负性较大，使硫原子上带有较大部分的正电荷，它的亲电反应能力加强，反应速度很快，局部过热容易生产副产物，为使反应体系平稳，引入四氯化碳作为稀释剂，以缓解其反应速度，而氯磺酸在四氯化碳中能很好地溶解，特别是四氯化碳的回流冷凝，可良好地移去反应热，使反应更平稳。另一方面，由于产物对甲苯磺酰氯，其熔点为 67 ℃。

　　催化剂对收率的影响：  在反应中加入复合催化剂，主要是甲苯与氯磺酸的前段反应为了能提高对位产率，需要提高反应温度，而反应温度提高，则有利于磺化反应中砜的生成，为了减少砜的生成，特添加磺化阻聚剂。同时复合催化剂含有某种盐，与反应副产物硫酸作用，形成硫酸盐和氯化氢，使生成对甲苯磺酰氯这一可逆反应向右移动，使收率明显提高。

　　引入溶剂： 可提高产品一次分离纯度为了能实现工业化操作的安全性、可靠性，在工艺设计中采用四氯化碳真空蒸馏脱除，而后加入低毒溶剂对产品精制结晶分离，从实验结果看，效果良好，产品一次分离可达到含量 98%以上。