每分钟最少生产60个口罩，镇江一企业研发五条智能生产线驰援湖北

　　现代快报讯（通讯员 陈瑜 记者 宋体佳）3 月 7 日早晨 5 点多，天还没完全放亮，镇江新区新能源产业园内，目送一辆载有五条口罩生产线的货车驶离厂区后，勃肯特机器人公司总经理高红坤长舒了一口气。现代快报记者采访获悉，在接到口罩生产线研发制造任务后，该企业克服重重困难，在短时间内研发出口罩智能生产线，驰援湖北。

　　今年 1 月底，勃肯特镇江工厂接到客户要求，对方希望借助勃肯特机器人智能制造技术上的优势，联合开发自动口罩生产线。该客户是国家防疫指挥部指定的口罩生产单位，承担了湖北省大部分口罩的需求。然而，镇江勃肯特之前从未接触过口罩设备研发生产，而且大部分工程师还在外地，还有非常时期的诸多不便。

　　考虑到新冠肺炎疫情肆虐，当时，公司高层在与客户磋商研讨之后，基本确认口罩自动化产线的方案设计之后，在第一时间拍板，决定让员工提前结束春节休假，为武汉战 " 疫 " 贡献一份自己的力量。

　　据了解，在员工返回镇江之前，该企业与新区疫情防控指挥部报备，指挥部迅速协调，根据疫情新区服务企业的五 " 办 " 措施，新区新能源管办成立企业复工专案组，全面保障企业复工，大港股份也为企业协调了扩产临时厂房。

　　2 月 17 日，勃肯特从天津总部调配 20 余名骨干工程师，包车抵达镇江，直接入驻新区防控指挥部安排好的宾馆。在酒店医院观察了 7 天之后，企业人员进入 2 号工厂进行医学观察，在此期间技术工程师根据客户的要求，细化口罩自动化生产线图纸的设计，公司高层则多方联系，联系原材料供应商，为后续生产做好准备。高红坤说，" 物料短缺，成本飞涨，而且都是要求全款预付，真是困难重重。"3 月 4 日，员工解除医学观察，物料备齐，根据制定好的设计图纸，员工在临时厂房里加班加点，生产线隆隆开动。

　　3 月 6 日，勃肯特工厂內，基本成型的口罩自动化生产线，三条口罩原料带从机器右侧源源进入，近 1 秒时间，就有一只成品口罩从机器左侧出口吐出。据介绍，勃肯特公司将娴熟的机器人技术运用于口罩自动化产线中，目前一拖一的模式下，每分钟口罩的产量在 60-80 只，在后期利用自身并联机器人技术上的优势，将自动化线升级为一拖二、一拖三，继续提升口罩机的生产效率，届时每分钟的口罩产能将分别达到 120 只和 180 只。

　　勃肯特公司董事长助理王晓君介绍，目前企业在手的口罩生动化产线的订单有 50 多条。随着生产工艺的不断优化和生产的逐步正常，勃肯特每三天将组装 5 条生产线。下一步企业将通过技术优势，对产线进行一拖二、一拖三的技术升级，为国家抗 " 疫 " 贡献力量。

　　据了解，勃肯特公司是国内工业机器人知名企业，去年 8 月 22 日，勃肯特镇江工厂在新区新能源产业园投产，项目凭借行业前沿的工业机器人技术，融合物联网数字化信息平台，打造以 " 工业 4.0" 工业机器人智能生产为核心的智慧生产基地，为构建长三角区域工业机器人生态产业链注入强劲动能。

　　（通讯员供图）